PCB Tecnico - Il processo di produzione dello strato interno del PCB ad alto multistrato

A causa del complesso flusso di processo della produzione di PCB, nella pianificazione e costruzione di produzione intelligente, è necessario considerare il relativo lavoro di processo e gestione e quindi eseguire automazione, informazioni e layout intelligente.

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Classificazione dei processi

Secondo il numero di strati di PCB, è diviso in schede monofacciali, bifacciali e multistrato. I tre processi del board non sono gli stessi.

Non c'è alcun processo di strato interno per pannelli monofacciali e bifacciali, fondamentalmente processo di taglio-foratura-follow-up.

Le schede multistrato avranno processi interni

1) Flusso di processo del singolo pannello

Taglio e bordatura - foratura - grafica dello strato esterno - (placcatura in oro a bordo completo) - incisione - ispezione - maschera di saldatura serigrafica - (livellamento ad aria calda) - caratteri serigrafici - lavorazione della forma - collaudo - ispezione

2) Flusso di processo del bordo a spruzzo di stagno bifacciale

Rettificazione tagliente - foratura - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - stagnatura, rimozione dello stagno per incisione - foratura secondaria - ispezione - maschera di saldatura serigrafica - spina placcata in oro - livellamento dell'aria calda - caratteri serigrafici - elaborazione della forma - collaudo - prova

3) Doppio processo di nichelatura in oro

Rettificazione tagliente - foratura - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - nichelatura, rimozione dell'oro e incisione - foratura secondaria - ispezione - maschera di saldatura serigrafica - caratteri serigrafici - lavorazione della forma - prova - ispezione

4) Flusso di processo del bordo multistrato dello spruzzo dello stagno

Taglio e rettifica - foratura dei fori di posizionamento - grafica dello strato interno - incisione dello strato interno - ispezione - annerimento - laminazione - perforazione - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - stagnatura, rimozione dello stagno - perforazione secondaria - ispezione

5) Flusso di processo di nichelatura d'oro sulle schede multistrato

Taglio e rettifica - foratura dei fori di posizionamento - grafica dello strato interno - incisione dello strato interno - ispezione - annerimento - laminazione - foratura - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - placcatura oro, rimozione e incisione del film - foratura secondaria - ispezione - saldatura serigrafica maschera di saldatura - serigrafia caratteri - elaborazione della forma-collaudo-ispezione

6) Flusso di processo del piatto multistrato di immersione nichel-oro piatto

Taglio e rettifica - foratura dei fori di posizionamento - grafica dello strato interno - incisione dello strato interno - ispezione - annerimento - laminazione - perforazione - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - stagnatura, rimozione dello stagno - perforazione secondaria - ispezione - maschera di saldatura serigrafica-immersione chimica Nickel Gold-caratteri serigrafici-elaborazione della forma-Test-Ispezione.

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Produzione di strati interni (trasferimento grafico)

Strato interno: tagliere, pre-elaborazione dello strato interno, laminazione, esposizione, connessione DES

Taglio (taglio a bordo)

1) Tagliere

Scopo: Tagliare il grande materiale nella dimensione specificata da MI secondo i requisiti dell'ordine (tagliare il materiale del substrato alla dimensione richiesta dal lavoro secondo i requisiti di pianificazione del progetto di pre-produzione)

Materie prime principali: piastra di base, lama di sega

La piastra di base è fatta della laminazione di rame e dell'isolamento. Ci sono diverse specifiche di spessore secondo i requisiti. Secondo lo spessore del rame, può essere diviso in H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, ecc.

Precauzioni:

a. Per evitare l'influenza della barra del bordo del bordo sulla qualità, dopo il taglio, eseguire la rettifica del bordo e il trattamento del filetto

b. Considerando l'impatto di espansione e contrazione, il tagliere viene cotto prima di essere inviato al processo

c. Il taglio deve prestare attenzione al principio della direzione meccanica coerente

Bordatura/arrotondamento: la lucidatura meccanica viene utilizzata per rimuovere le fibre di vetro lasciate dagli angoli retti dei quattro lati della tavola durante il taglio, in modo da ridurre graffi/graffi sulla superficie della tavola nel successivo processo produttivo, che possono causare rischi di qualità

Piastra di cottura: rimuovere il vapore acqueo e i volatili organici cuocendo, rilasciare lo stress interno, promuovere la reazione di reticolazione e aumentare la stabilità dimensionale, la stabilità chimica e la resistenza meccanica della piastra

Punti di controllo:

Materiale dello strato: dimensione del puzzle, spessore dello strato, tipo di materiale dello strato, spessore del rame

Funzionamento: tempo/temperatura di cottura, altezza di impilamento

(2) Produzione di strato interno dopo il tagliere

Funzione e principio:

La piastra interna di rame sgrossata dalla piastra di macinazione viene asciugata dalla piastra di macinazione e il film secco IW viene attaccato e quindi irradiato con luce UV (raggi ultravioletti). Il film secco esposto diventa duro e non può essere sciolto in alcali deboli, ma può essere sciolto in alcali forti. La parte inespressa può essere sciolta in alcali deboli e il circuito di strato interno deve utilizzare le caratteristiche del materiale per trasferire la grafica alla superficie di rame, cioè trasferimento di immagine.

Dettaglio:(L'iniziatore fotosensibile nella resistenza nell'area esposta assorbe i fotoni e si decompone in radicali liberi. I radicali liberi avviano una reazione reticolare dei monomeri per formare una struttura macromolecolare della rete spaziale insolubile in alcali diluiti. È solubile in alcali diluiti quando la reazione si verifica.

I due hanno proprietà di dissoluzione diverse nella stessa soluzione per trasferire il modello progettato sul negativo al substrato per completare il trasferimento dell'immagine).

Il circuito ha requisiti più elevati per le condizioni di temperatura e umidità, generalmente richiedono una temperatura di 22+/-3 gradi Celsius e un'umidità di 55+/-10% per evitare la deformazione del film. La polvere nell'aria deve essere alta. Con l'aumento della densità delle linee e più piccole sono le linee, il contenuto di polvere è inferiore o uguale a 10.000 o più.

Introduzione materiale:

Film secco: Il film secco photoresist per breve è un film resistente solubile in acqua. Lo spessore è generalmente 1.2mil, 1.5mil e 2mil. È diviso in tre strati: film protettivo in poliestere, diaframma in polietilene e film fotosensibile. La funzione del diaframma in polietilene è quella di impedire che l'agente barriera del film morbido si attacchi alla superficie del film protettivo in polietilene durante il trasporto e il tempo di conservazione del film secco a forma di rotolo. Il film protettivo può impedire che l'ossigeno penetri nello strato barriera e i radicali liberi in esso reagiscano accidentalmente per causare la reazione di fotopolimerizzazione e il film secco che non è stato polimerizzato è facilmente lavato via dalla soluzione di carbonato di sodio.

Film bagnato: Il film bagnato è un film fotosensibile liquido monocomponente, che è composto principalmente da resina fotosensibile elevata, sensibilizzante, pigmento, riempitivo e una piccola quantità di solvente. La viscosità di produzione è 10-15dpa.s ed ha resistenza alla corrosione e resistenza galvanica., I metodi di rivestimento del film bagnato includono serigrafia, spruzzatura e altri metodi.

Prodotti: I prodotti elettronici coprono schede multistrato, HDI di interconnessione ad alta densità, schede ad alta velocità ad alta frequenza, circuiti flessibili, circuiti rigidi flessibili e altre schede specifiche speciali (tra cui: substrati metallici, schede spesse di rame, schede ultra-lunghe, schede ceramiche ecc.).