PCB Tecnico - L'impianto di produzione PCB produce un circuito stampato?

Al giorno d'oggi, l'assemblea PCBA utilizza fondamentalmente la saldatura per saldare parti elettroniche sul circuito stampato. Questo processo di saldatura può essere attraverso SMT (Surface Mount Technology) o saldatura ad onda (Wave Solding). Per raggiungere questo obiettivo, naturalmente è possibile utilizzare anche tutta la saldatura a mano, ma questo va oltre l'ambito di questo articolo, e la qualità della saldatura a mano è molto rischiosa e la produzione di massa è impossibile.

Caricamento a bordo nudo

Il primo passo del montaggio del circuito stampato è quello di disporre le schede nude ordinatamente, e quindi metterle sulla rivista. La macchina invierà automaticamente le schede nella linea di montaggio SMT uno per uno.

Stampa pasta saldata

Il primo passo per il circuito stampato (PCB) per entrare nella linea di produzione SMT è stampare la pasta di saldatura, che viene stampata sui cuscinetti di saldatura delle parti che devono essere saldate. Queste paste di saldatura vengono passate attraverso il forno di riflusso ad alta temperatura più tardi. Scioglierà e salda le parti elettriche al circuito stampato.

SMT

Ispettore pasta saldata (opzione)

Poiché la qualità della stampa della pasta di saldatura è correlata alla qualità della saldatura delle parti successive, alcune fabbriche SMT utilizzeranno prima strumenti ottici per controllare la qualità della stampa della pasta di saldatura dopo la stampa della pasta di saldatura, se c'è un cartone scarsamente stampato, romperlo, lavare via la pasta di saldatura su di esso e ristamparlo, o utilizzare un metodo di riparazione per rimuovere la pasta di saldatura in eccesso.

Macchina di velocità Pick and Place

Qui, alcune piccole parti elettroniche (come piccole resistenze, condensatori e induttori) saranno posizionate prima sul circuito stampato. Queste parti saranno leggermente attaccate dalla pasta di saldatura che è appena stata stampata sul circuito stampato, quindi anche la velocità della patch Molto veloce, quasi come una mitragliatrice, le parti sul bordo non voleranno via, ma le parti grandi non sono adatte per l'uso nella macchina veloce, che rallenterà la velocità delle piccole parti che sono state originariamente colpite. In secondo luogo, temo che le parti si sposteranno dalla posizione originale a causa del rapido movimento della scheda.

Pick and Place macchina generale

Conosciuta anche come "macchina a velocità lenta", qui saranno alcune parti elettroniche relativamente grandi, come i circuiti integrati BGA, i connettori... Queste parti devono essere posizionate con precisione, quindi l'allineamento è molto importante. Prima della pellicola, ho usato una fotocamera per confermare la posizione delle parti, quindi la velocità è molto più lenta. A causa delle dimensioni delle parti qui presenti, potrebbero non esserci sempre imballaggi tape-on-reel, e alcuni possono essere in vassoio (vassoio) o tubo (tubo). Ma se si desidera che la macchina SMT mangi pallet o materiali di imballaggio tubolari, è necessario configurare una macchina aggiuntiva.

Componente o ispezione visiva a mano

Quando tutte le parti sono stampate sul circuito stampato e passano attraverso il forno a riflusso ad alta temperatura (reflow), viene solitamente impostato un punto di controllo per rilevare i difetti dell'offset della patch o delle parti mancanti... ecc., perché dopo il forno ad alta temperatura, se c'è un problema, è necessario spostare il saldatore (ferro), che influenzerà la qualità del prodotto e ci saranno costi aggiuntivi; Inoltre, alcune parti elettroniche più grandi o parti tradizionali di DIP o alcune ragioni particolari non possono essere collocate manualmente qui.

Inoltre, l'SMT di alcune schede del telefono cellulare progetterà anche un AOI prima del forno di riflusso per confermare la qualità prima del riflusso. A volte è perché il telaio di schermatura è contrassegnato sulla parte, che farà sì che l'AOI non sia in grado di controllare dopo il forno di riflusso. Solderabilità.

Forno a riflusso (Reflow)

Lo scopo del forno di riflusso (reflow) è quello di sciogliere la pasta di saldatura e formare un oro comune (IMC) sui piedi della parte e sul circuito stampato, cioè saldare le parti elettroniche sul circuito stampato e il profilo di temperatura dell'aumento e della caduta della temperatura sarà spesso influenzato la qualità della saldatura dell'intero circuito stampato. Secondo le caratteristiche della saldatura, il forno di riflusso generale imposterà la zona di preriscaldamento, la zona di bagnatura, la zona di riflusso e la zona di raffreddamento. Con l'attuale processo senza piombo della pasta di saldatura SAC305, il suo punto di fusione è di circa 217 ° C, il che significa che la temperatura del forno di riflusso deve essere almeno superiore a questa temperatura per riflusso la pasta di saldatura. Inoltre, la temperatura massima non dovrebbe superare 250Â ° C, altrimenti ci saranno molte parti deformate perché non possono resistere a temperature così elevate. O sciogliersi.

Fondamentalmente, dopo che il circuito stampato passa attraverso il forno a riflusso, l'intero assemblaggio del circuito stampato è completato. Se esistono eccezioni per le parti saldate a mano, il resto è quello di controllare e testare il circuito stampato per difetti o malfunzionamenti.

Saldabilità ottica di ispezione (AOI, ispezione ottica automatica) Opzione

Non ogni linea di produzione SMT ha una macchina di ispezione ottica (AOI). Lo scopo di impostare un AOI è perché alcuni circuiti stampati con densità troppo alta non possono essere utilizzati per i successivi test elettronici aperti e cortocircuiti (ICT), quindi AOI è utilizzato invece, ma Poiché AOI ha punti ciechi per l'interpretazione ottica, per esempio, la saldatura sotto la parte non può essere giudicata. Attualmente, può solo verificare se la parte ha pietra tombale o lato, parti mancanti, spostamento, direzione di polarità, ponte di stagno, saldatura vuota, ecc Tuttavia, è impossibile giudicare la qualità di parti come saldatura falsa, saldabilità BGA, valore di resistenza, valore di capacità e valore di induttanza, quindi non c'è modo di sostituire completamente ICT finora.

Pertanto, se solo AOI viene utilizzato per sostituire le TIC, ci sono ancora alcuni rischi in termini di qualità, ma le TIC non sono al 100%. Si può solo dire che il tasso di copertura dei test è compensato l'uno per l'altro e spero di raggiungere il 100 per cento, quindi devo fare un trade-off.

Scarico (scarico)

Una volta assemblata la scheda, verrà restituita alla rivista (rivista), che è stata progettata per consentire alla macchina SMT di prelevare e posizionare automaticamente la scheda senza intaccare la sua qualità.

Ispezione visiva del prodotto finito (ispezione visiva)

Indipendentemente dal fatto che vi sia o meno una stazione AOI, la linea generale SMT instaurerà ancora un'area di ispezione visiva del circuito per verificare se ci sono difetti dopo che il circuito è stato assemblato. Se c'è una stazione AOI, può ridurre il personale di ispezione visiva. Quantità, perché abbiamo ancora bisogno di controllare alcuni posti che AOI non può leggere, o controllare i risultati negativi di AOI

Ritocco

Quando si ricombinano le parti, utilizzare un saldatore (ferro) e un filo di saldatura. Durante la saldatura, il saldatore, che viene mantenuto ad una certa temperatura elevata, tocca il piede della parte da saldare fino a quando la temperatura sale a una temperatura sufficiente a sciogliere il filo di stagno e quindi aggiungere stagno Il filo si scioglie e dopo che il filo di stagno si raffredda, le parti vengono saldate al circuito stampato.

Ci saranno alcuni fumi quando saldate a mano parti, e questi fumi conterranno molti metalli pesanti. Pertanto, l'area operativa deve essere dotata di apparecchiature di scarico dei fumi e cercare di non permettere all'operatore di inalare questi fumi nocivi.

PCB Open/Short Circuit Test (ICT, In-Circuit Test)

Lo scopo dell'impostazione ICT è principalmente quello di verificare se le parti e i circuiti sul circuito sono aperti o corti. Inoltre, può anche misurare le caratteristiche di base della maggior parte delle parti, come resistenza, capacità e induttanza, per determinare che queste parti hanno subito riflusso ad alta temperatura Se la funzione dopo il forno è danneggiata, parti sbagliate, parti mancanti... etc.

Prova di funzione PCB (prova di funzione)

Prova di funzione PCBA

Il test di funzione è quello di compensare le carenze delle TIC, perché le TIC verificano solo i circuiti aperti e cortocircuiti sul circuito stampato, altre funzioni come BGA e prodotti non sono stati testati, quindi è necessario utilizzare una macchina di prova di funzione per testare tutte le funzioni sul circuito stampato.

Pannello (pannello di montaggio)

I circuiti stampati generali subiranno panelization per aumentare l'efficienza della produzione SMT. Di solito ci sono le cosiddette schede "multiple-in-one", come due-in-one (2 in 1) e quattro-in-one (4 in 1). …Aspetta. Dopo aver completato tutte le operazioni di assemblaggio, deve essere tagliato (de-pannello) in schede singole. Alcuni circuiti stampati con solo schede singole devono anche tagliare alcuni bordi extra della scheda (break-away).

Ci sono diversi modi per tagliare il circuito stampato. È possibile progettare un taglio a V (taglio a V) utilizzando una tagliatrice a lama (Scoring) o piegatura manuale diretta (non consigliata). I circuiti stampati più precisi utilizzeranno una tagliatrice di spaccatura del percorso. (Router), non danneggerà le parti elettroniche e i circuiti stampati, ma il costo e le ore di lavoro sono più lunghe.