PCB Tecnico - Il driver principale della produzione di PCB per l'elettronica automobilistica

Questo mondo avanzato di innovazione consente all'elettronica automobilistica di venire con nuove idee e nuove tecnologie ogni due giorni. Veicoli senza conducente, veicoli elettrici, veicoli ibridi, veicoli a doppia alimentazione e il recente fermento nel settore automobilistico hanno promosso lo sviluppo di miniaturizzazione, applicazioni multifunzionali e soluzioni elettroniche robuste e compatte. Con questo, la sicurezza e la sicurezza stanno diventando al centro delle case automobilistiche e di altri OEM. Scegliere il PCB sicuro più adatto per le applicazioni elettroniche dei veicoli è anche un compito difficile per i produttori di veicoli e i produttori di PCB. PCB ha bisogno di un rivestimento adeguato per aumentare la durata e l'aspettativa di vita. Tra questi, il rivestimento conforme protegge i componenti PCB dalla pressione ambientale. Questo articolo delinea l'importanza dei rivestimenti conformi e come può migliorare le prestazioni PCB dell'elettronica automobilistica.

Che cosa è diventato il fattore trainante principale per la produzione di PCB di prodotti elettronici automobilistici

Al giorno d'oggi, le funzioni di lusso delle automobili stanno diventando un requisito comune dei consumatori. Le caratteristiche standard del veicolo includono una telecamera posteriore, sistema di parcheggio automatico, sistema di avviso di partenza della corsia, sistema di assistenza alla guida e così via. Anche se il software high-tech del veicolo per la navigazione, la comunicazione, la rete, la musica e altre tecnologie sta diventando comune.

Sempre più prodotti elettronici vengono utilizzati nei nuovi veicoli che devono prestare attenzione alla sicurezza dei prodotti elettronici e delle soluzioni di sicurezza. Le auto attuali hanno un sistema integrato per il controllo airbag, cambio automatico, sistema di iniezione del carburante, porte e finestre elettriche, controllo delle sospensioni e moduli di controllo motore. Ciò consente a ricercatori e ricercatori non solo di concentrarsi sul software dei veicoli, ma anche su hardware e hardware di alta qualità. Per OEM e case automobilistiche, sta diventando una sfida enorme ed è necessario determinare il PCB perfetto da utilizzare nella produzione al fine di fornire elettronica automobilistica protettiva nella prossima generazione di innovazioni Gen.

Gli ingegneri sembrano ora adottare diverse soluzioni per proteggere i PCB per applicazioni automobilistiche. Dopo aver considerato le varie opzioni per posizionare il circuito stampato nell'alloggiamento o nel circuito stampato, che può essere disegnato con resina, il modo migliore per ottenere un assemblaggio e un design PCB sicuri è utilizzare un rivestimento conforme. Per questo motivo, in primo luogo, studieremo in profondità il significato del rivestimento conforme.

Il rivestimento polimerico viene applicato al polimero nello strato sottile del circuito stampato per isolare elettricamente l'assemblea PCB e proteggerlo dallo stress ambientale. Questi tipi di rivestimenti sono più adatti per PCB compatti perché occupano meno spazio. Ci sono molti modi per applicare rivestimenti conformi ai circuiti stampati. L'erogazione robotizzata, la spruzzatura, il rivestimento a flusso o la spazzolatura sono metodi per applicare questo tipo di rivestimento a seconda del tipo di produzione, sia che si tratti di un livello di produzione su larga scala, basso o medio. Questo rivestimento di sicurezza può anche migliorare le prestazioni e la durata del PCB perché protegge il circuito da umidità, stress termico e meccanico, inquinanti e corrosivi, tra cui funghi, sale, gas tossici e sporcizia.

Inoltre, la maggior parte dei componenti dei circuiti stampati senza piombo utilizzati nei progetti automobilistici ha notato che i "baffi di latta" sono una sfida comune, che stimola la crescita dei cortocircuiti causati da stress termici e meccanici. Il ritmo di questa crescita può essere ridotto impedendo cortocircuiti e archi nel rivestimento conforme nel PCB. Aumentando il supporto meccanico, i vantaggi del rivestimento conforme nel PCB possono essere aumentati e la durata a fatica dei giunti di saldatura può essere migliorata.

Il circuito stampato è posizionato ovunque adatto per il sistema di controllo auto. Dal fluido frenante alla benzina ai motori a combustione interna, i PCB hanno bisogno del tipo corretto di rivestimento senza influenzare il processo di produzione del veicolo. PCB con rivestimento conforme è la principale forza motrice per garantire soluzioni elettroniche nel campo automobilistico.

Questi rivestimenti conformi possono fornire una vasta gamma di opzioni a seconda del tipo di PCB e del suo utilizzo. Acrilato poliuretanico, silicone, formula a base solvente e resina epossidica bicomponente sono sostanze chimiche sicure per i rivestimenti. Sebbene i rivestimenti a polimerizzazione leggera abbiano anche i loro vantaggi, possono fornire soluzioni PCB protettive per l'elettronica automobilistica. Quindi, la scelta del rivestimento giusto per la produzione di PCB richiede una corretta consultazione con i produttori di PCB e gli esperti di PCB. Possono fornire indicazioni adeguate per la scelta dei rivestimenti protettivi per PCB utilizzati in automobili e altri componenti elettronici automobilistici. Conducono prove di qualificazione e ambientali per simulare le condizioni in cui un particolare rivestimento è più adatto per una particolare applicazione. Queste indagini includono test per limiti di temperatura, usura, umidità, vibrazioni, prodotti chimici, spruzzi salini e altri pericoli.