PCB Tecnico - Prevenire l'ossidazione della superficie del rame durante la produzione di PCB

Questo articolo discute principalmente le misure preventive contro l'ossidazione superficiale del rame nel processo di produzione del PCB e discute l'uso di un nuovo tipo di antiossidante superficiale del rame.

Attualmente, durante il ciclo operativo dall'affondamento del rame al trasferimento del modello dopo la galvanizzazione dell'intero bordo nel processo di produzione di PCB a doppio strato e multistrato, l'ossidazione dello strato di rame nella superficie del bordo e il foro (dal piccolo foro) influisce seriamente sul trasferimento e sul modello del modello La qualità di produzione della galvanizzazione; Inoltre, il numero di punti falsi nella scansione AOI causati dall'ossidazione della scheda interna dello strato ha seriamente influenzato l'efficienza della prova di AOI, ecc.; Questi incidenti sono sempre stati confrontati nel settore, e ora la soluzione a questo problema e l'uso di antiossidanti professionali di superficie rame fanno qualche discussione.

1. Metodi attuali e status quo di ossidazione superficiale del rame nella produzione di PCB

1.1 Immersione rame-anti-ossidazione di tutto il bordo dopo galvanizzazione

Generalmente, le schede dopo l'immersione in rame e la galvanizzazione dell'intera scheda passeranno attraverso:

(1) trattamento diluito con acido solforico 1-3%;

(2) essiccazione ad alta temperatura a 75-85 gradi Celsius;

(3) quindi inserire il rack o impilare il bordo e attendere che il film asciutto sia attaccato o il film bagnato sia stampato per il trasferimento grafico;

(4) Durante questo processo, il bordo deve essere posizionato per almeno 2-3 giorni, e al massimo 5-7 giorni;

(5) In questo momento, la superficie del bordo e lo strato di rame nel foro sono stati a lungo ossidati per diventare "nero".

Nella pre-elaborazione del trasferimento grafico, lo strato di rame sulla superficie della scheda viene solitamente elaborato sotto forma di "acido solforico diluito al 3% + spazzolatura". Tuttavia, l'interno del foro può essere trattato solo mediante decapaggio ed è difficile per i piccoli fori raggiungere l'effetto desiderato nel processo di essiccazione precedente; Pertanto, i piccoli fori sono spesso essiccati incompletamente e contengono acqua, e anche il grado di ossidazione è più alto. La superficie della tavola è più grave e lo strato ostinato di ossido non può essere invocato dal decapaggio. Ciò può causare la rottamazione della scheda a causa dell'assenza di rame nel foro dopo la placcatura e l'incisione del modello.

1.2 Anti-ossidazione dello strato interno della scheda multistrato

Di solito dopo che il circuito di strato interno è completato, viene sviluppato, inciso, spogliato e trattato con acido solforico diluito al 3%. Poi viene immagazzinato e trasportato per mezzo di una pellicola, e in attesa di scansione e test AOI; anche se durante questo processo, l'operazione e il trasporto saranno molto attenti e attenti, ma la superficie della scheda è ancora inevitabile come impronte digitali, macchie, macchie di ossidazione e altri difetti; Durante la scansione AOI vengono generati un gran numero di punti falsi e il test AOI viene eseguito sulla base dei dati scansionati, cioè tutti i punti scansionati (compresi i falsi punti) AOI devono essere testati, il che porta a una bassissima efficienza dei test AOI.

2. Discussione sull'introduzione di antiossidanti sulla superficie del rame

Attualmente, molti fornitori di PCB hanno introdotto diversi antiossidanti di superficie di rame per la produzione; il principio di funzionamento principale è: utilizzare acidi organici e atomi di rame per formare legami covalenti e legami di coordinamento e sostituirsi a vicenda in polimeri a catena, Sulla superficie del rame si forma un film protettivo multistrato, in modo che sulla superficie del rame non si verifichi alcuna reazione di ossidazione-riduzione e nessun gas idrogeno viene generato, svolgendo così il ruolo di anti-ossidazione. Secondo il nostro uso e comprensione nella produzione effettiva, l'antiossidante superficiale rame generalmente ha i seguenti vantaggi:

a. Il processo è semplice, l'ambito di applicazione è ampio ed è facile da usare e mantenere;

b. tecnologia solubile in acqua, priva di alogenuri e cromati, che favorisce la protezione dell'ambiente;

c. La rimozione del film protettivo anti-ossidazione prodotto è semplice e solo il processo convenzionale di "decapaggio + spazzolatura";

d. Il film protettivo anti-ossidazione generato non influisce sulle prestazioni di saldatura dello strato di rame e cambia difficilmente la resistenza di contatto.

2.1 Applicazione di anti-ossidazione dopo la placcatura di rame-placcatura a tutto il bordo

Durante il processo di affondamento del rame e galvanizzazione dell'intero bordo, cambiare l'"acido solforico diluito" in "antiossidante di superficie del rame" professionale e gli altri metodi operativi come l'essiccazione e il successivo inserimento o impilamento sono immutati; In questo processo viene formato un film protettivo anti-ossidazione sottile e uniforme sulla superficie del bordo e sullo strato di rame nel foro, che può isolare completamente la superficie dello strato di rame dall'aria, impedire che il solfuro nell'aria contatti la superficie di rame e ossidare e cambiare lo strato di rame. Nero; In circostanze normali, il periodo di conservazione effettivo del film protettivo anti-ossidazione può raggiungere i 6-8 giorni, che possono soddisfare pienamente il ciclo operativo di una fabbrica generale.

Nella pre-elaborazione del trasferimento del modello, solo il solito metodo "acido solforico diluito al 3% + spazzolatura" può essere utilizzato per rimuovere rapidamente e completamente il film protettivo anti-ossidazione sulla superficie del bordo e sul foro senza alcuna influenza sui processi successivi.

2.2 Applicazione di anti-ossidazione nello strato interno del bordo multistrato

La procedura è la stessa del trattamento convenzionale, basta cambiare il "3% acido solforico diluito" nella linea di produzione orizzontale ad un "antiossidante superficiale rame" professionale. Altre operazioni come essiccazione, stoccaggio e trasporto rimangono invariate; Dopo questo trattamento, sulla superficie del bordo si formerà anche un film protettivo anti-ossidazione sottile e uniforme, che isola completamente la superficie dello strato di rame dall'aria, in modo che la superficie del bordo non sia ossidata. Allo stesso tempo, impedisce anche alle impronte digitali e alle macchie di contattare direttamente la superficie della scheda, riducendo i falsi punti nel processo di scansione AOI, migliorando così l'efficienza dei test AOI.

3. Confronto della scansione AOI e test dei laminati interni trattati con acido solforico diluito e antiossidante superficiale di rame

Di seguito è riportato un confronto dei risultati della scansione AOI e dei test dello stesso modello e numero di lotto di laminati interni trattati con acido solforico diluito e antiossidante superficiale rame.

Nota: Si può vedere dai dati di prova sopra riportati:

a. I punti falsi di scansione AOI del bordo di strato interno trattato con antiossidante superficiale di rame sono meno del 9% dei punti falsi di scansione AOI del bordo di strato interno trattato con acido solforico diluito;

b. il numero di punti di ossidazione della prova AOI per il bordo dello strato interno trattato con antiossidante superficiale di rame è: 0; e il numero di punti di ossidazione della prova AOI per il bordo dello strato interno trattato con acido solforico diluito è: 90.

4. Sintesi

In breve, con lo sviluppo dell'industria dei circuiti stampati, i gradi di prodotto sono migliorati; i piccoli fori causati dall'ossidazione e la bassa efficienza della prova priva di rame degli strati interni ed esterni dell'efficienza della prova AOI devono essere risolti vigorosamente nel processo di produzione del PCB; La comparsa e l'applicazione di ossidanti hanno fornito un ottimo aiuto per risolvere tali problemi. Credo che nel futuro processo di produzione di PCB, l'uso di antiossidanti di superficie di rame diventerà sempre più popolare.