PCB Tecnico - HDI cieco e sepolto tramite produzione di circuiti stampati

La scheda HDI presenta i seguenti vantaggi

Può ridurre il costo del PCB: Quando la densità del PCB aumenta a più di otto strati di scheda, è fabbricato con HDI e il suo costo sarà inferiore a quello del processo di pressatura tradizionale e complesso.

Aumentare la densità del circuito: l'interconnessione dei circuiti stampati tradizionali e delle parti

Conducente all'uso di tecnologie costruttive avanzate

Avere migliori prestazioni elettriche e precisione del segnale

Migliore affidabilità

Può migliorare le proprietà termiche

Può migliorare l'interferenza di radiofrequenza/interferenza di onde elettromagnetiche/scarica elettrostatica (RFI/EMI/ESD)

Aumentare l'efficienza di progettazione

Immagine della piastra HDI 1. Mentre raggiunge il basso tasso di difetto e l'alta uscita, può raggiungere la produzione stabile dell'operazione convenzionale ad alta precisione di HDI. Ad esempio:

* Scheda avanzata, passo CSP è inferiore a 0,5 mm (collegamento [con o senza fili tra dischi]

* La struttura del bordo è 3+n+3, con tre vias impilati su ogni lato,

* Schede stampate PCB senza nucleo da 6 a 8 strati con vias sovrapposti

In termini di imaging, questo tipo di design richiede che la larghezza dell'anello sia inferiore a 75 mm, e in alcuni casi la larghezza dell'anello è anche inferiore a 50 mm. A causa di problemi di allineamento, questi portano inevitabilmente a una bassa produzione. Inoltre, spinte dalla miniaturizzazione, linee e altezze stanno diventando sempre più sottili: soddisfare questa sfida richiede un cambiamento nei metodi di imaging tradizionali. Ciò può essere fatto riducendo le dimensioni del pannello o utilizzando una macchina per l'esposizione dell'otturatore per l'imaging del pannello in diversi passaggi (quattro o sei). Entrambi questi metodi raggiungono un migliore allineamento riducendo l'influenza della deformazione del materiale. La modifica delle dimensioni del pannello ha comportato elevati costi di materiale e l'uso di macchine per l'esposizione dell'otturatore ha comportato una bassa produzione giornaliera. Nessuno di questi due metodi può risolvere completamente la deformazione del materiale e ridurre i difetti relativi alla piastra fotografica, che include l'effettiva deformazione della piastra fotografica durante la stampa di un lotto/lotto.

2. Per ottenere l'output richiesto stampando il numero richiesto di pannelli ogni giorno. Come accennato in precedenza, la quantità rilevante della produzione richiesta dovrebbe essere considerata nei requisiti di accuratezza. Per ottenere l'uscita richiesta, è necessario il controllo automatico per ottenere un elevato tasso di uscita.

3. Operazione a basso costo. Questo è il requisito principale per qualsiasi produttore di massa. La modalità LDI iniziale richiedeva che l'uso tradizionale della pellicola secca fosse sostituito con una pellicola secca più sensibile per ottenere una velocità di imaging più veloce; o secondo la sorgente luminosa utilizzata nella modalità LDI, il film secco è stato cambiato in una banda d'onda diversa. In tutti questi casi, il nuovo film secco è di solito più costoso del film secco tradizionale utilizzato dal produttore.

4. Compatibile con i processi e i metodi di produzione esistenti. I processi e i metodi di produzione di massa sono solitamente accuratamente regolati per soddisfare i requisiti di produzione di massa. L'introduzione di qualsiasi nuovo metodo di imaging dovrebbe comportare modifiche minime ai metodi esistenti. Ciò include modifiche minime nel film secco utilizzato, la capacità di esporre ogni strato della maschera di saldatura, la funzione di tracciabilità necessaria per la produzione di massa e altro ancora.

PCB si muove verso alta densità e raffinatezza, quattro tipi di prodotti ricevono la maggior attenzione

Attualmente, i prodotti PCB hanno iniziato a passare dalle schede HDI / BUM tradizionali a più alta densità, schede di base di imballaggio IC (carrier), schede componenti incorporate e schede rigide flex. PCB alla fine andrà al "circuito stampato". "Limite", alla fine, porterà inevitabilmente a un "cambiamento qualitativo" da "segnali di trasmissione elettrica" a "segnali di trasmissione ottica", e i circuiti ottici stampati sostituiranno i circuiti stampati.