PCB Tecnico - Spiegazione dettagliata del metodo di produzione CAM del bordo HDI

Poiché la scheda HDI si adatta allo sviluppo di circuiti integrati altamente integrati e tecnologia di assemblaggio di interconnessione ad alta densità, ha spinto la tecnologia di produzione PCB ad un nuovo livello ed è diventato uno dei più grandi punti caldi nella tecnologia di produzione PCB! In tutti i tipi di produzione CAM PCB, le persone impegnate nella produzione CAM concordano sul fatto che le schede del telefono cellulare HDI sono complicate nella forma, ad alta densità di cablaggio, difficili da produrre e difficili da completare rapidamente e accuratamente! Di fronte alle esigenze di alta qualità e rapidità di consegna dei clienti, condivido con tutti i colleghi CAM attraverso una pratica continua, sintesi ed esperienza.

In primo luogo, come definire SMD è il primo problema nella produzione CAM?

Nel processo di produzione del PCB, il trasferimento grafico, l'incisione e altri fattori influenzeranno la grafica finale. Pertanto, nella produzione CAM, abbiamo bisogno di compensare la linea di produzione e SMD separatamente secondo gli standard di accettazione del cliente. Se definiamo erroneamente SMD, alcuni prodotti potrebbero apparire SMD troppo piccolo. "Gli utenti di solito progettano CSP da 0,5 mm sulle schede del telefono cellulare della scheda HDI. La dimensione del pad è di 0,3 mm. Alcune schede CSP hanno fori ciechi. I distanziatori corrispondenti ai fori ciechi sono solo 0,3 mm, rendendo il pad CSP e il pad corrispondente del foro cieco si sovrappongono o incrociati insieme. In questo caso, è necessario fare attenzione a non commettere errori. (Prendete genesis2000 come esempio)

Fasi di produzione specifiche:

1. Chiudere lo strato del foro corrispondente al foro cieco e al foro cieco sepolto.

2. Definire SMD.

3. Utilizzare le funzioni FeaturesFilterpopup e Referenceselepopopup per trovare i pad contenenti fori ciechi dai livelli superiore e inferiore, rispettivamente. Il livello mobile e il livello b sono rispettivamente.

4. Utilizzando la funzione Referenceselecopopup nel livello t (il livello in cui si trova il pad CSP), selezionare ed eliminare il pad 0.3mm con cieco tramite contatti di fase, ed eliminare il pad 0.3mm nell'area CSP superiore, secondo la dimensione, posizione e quantità del pad CSP progettato dal cliente, fare un CSP e definirlo come SMD, quindi copiare il pad CSP al livello superiore, e aggiungere il pad corrispondente al foro cieco dello strato superiore. Lo strato B è realizzato in modo simile.

5. Trovare altre definizioni mancanti o definizioni multiple di SMD in base ai file di rete forniti dal cliente

Rispetto al metodo di produzione tradizionale, lo scopo è chiaro, i passaggi sono pochi, il cattivo funzionamento può essere evitato ed è veloce e preciso!

In secondo luogo, rimuovere la tastiera non funzionale è anche un passo speciale nella scheda HDI.

Prendendo come esempio il normale HDI a otto strati, rimuovere i pad non funzionali corrispondenti a 2°7 strati di fori passanti, quindi rimuovere i pad non funzionali corrispondenti a 3°6 strati di 2°7 fori sepolti.

Queste fasi sono le seguenti:

1. Utilizzare la funzione NFPRemovel per rimuovere i fori non metallici sugli strati superiore e inferiore.

2. Chiudere tutti gli strati di foratura tranne i fori e rimuovere 2 ¤7 strati di pastiglie di saldatura non funzionali da RemoveundrillEDpad che non seleziona la funzione NFPRemovel.

3. Chiudere tutti gli strati di foratura tranne 2 ⤠7 fori interrati, e selezionare NO nella funzione NFPRemovel per rimuovere 3 strati di pastiglie di saldatura non funzionali dai 3 strati ⤠6 pastiglie di saldatura non funzionali di NO.

Utilizzando questo metodo per rimuovere stuoie non funzionali è chiaro e facile da capire, ed è più adatto per le persone che sono appena impegnate nella produzione CAM.

Terzo, sulla perforazione laser:

I fori ciechi delle schede del telefono cellulare HDI sono generalmente di circa 0,1 mm micro-fori. La nostra azienda utilizza laser CO2. I materiali organici possono assorbire fortemente i raggi infrarossi. Attraverso l'effetto termico, i fori sono ablati, ma il tasso di assorbimento infrarosso del rame è molto piccolo e il punto di fusione del rame è alto. Il laser CO2 non può ablare il foglio di rame, quindi il processo di "maschera consistente" viene utilizzato per incidere il rame nella posizione del foro laser (il CAM deve fare una pellicola esposta). Allo stesso tempo, per garantire che lo strato esterno secondario (il fondo del foro laser) abbia pelle di rame, la distanza tra il foro cieco e il foro sepolto deve essere di almeno 4 metri. Pertanto, dobbiamo utilizzare analisi/Fabrican/piastra-trapano-controllo per scoprire i fori che non soddisfano le condizioni.

Quarto, foro della spina e maschera di saldatura:

Nella struttura stratificata del bordo HDI, i materiali RCC sono generalmente utilizzati per lo strato esterno secondario, dove lo spessore è più sottile e il contenuto di gomma è piccolo. I dati della prova di processo mostrano che quando lo spessore della piastra finita è maggiore di 0.8mm, la scanalatura metallizzata è maggiore di 0.8mm * 2.0mm e il foro metallizzato è maggiore o uguale a 1.2mm, devono essere fatti due insiemi di file del foro della spina. Cioè, il foro di tappatura è diviso in due volte, lo strato interno è appiattito con pala di resina e lo strato esterno è direttamente collegato al foro della spina dell'inchiostro della saldatura di resistenza prima della saldatura di resistenza. Durante il processo di saldatura a resistenza, il foro cade spesso sul SMD o accanto. Il cliente richiede che tutti i fori siano trattati con fori di spina, quindi quando l'esposizione alla saldatura di resistenza mostra o espone metà dei fori, è facile versare olio. Lo staff di Cam deve occuparsene. In generale, preferiamo rimuovere questo buco. Se questo foro non può essere spostato, seguire i passaggi seguenti:

1. aggiungere la posizione del foro della finestra aperta coperta dalla saldatura di tenuta sullo strato di saldatura di resistenza e il punto di trasmissione della luce è inferiore a 3 metri sul lato del foro elaborato.

2. i fori tattili della finestra di saldatura di resistenza saranno aggiunti allo strato di saldatura di resistenza e il punto di trasmissione della luce sarà maggiore di 3mil sul lato del foro finito. (In questo caso, il cliente consente un po 'di inchiostro sul pad)

Quinto, produzione di forme:

Le schede HDI del telefono cellulare sono generalmente fornite come schede puzzle, con forme complesse e i clienti hanno disegni CAD. Se usiamo Genebis2000 per disegnare in conformità con i segni del disegno del cliente, è molto fastidioso. Possiamo fare clic su "Salva con nome" direttamente nel file in formato CAD*. Modificare "Salva come tipo" in DWG "AutoCADR14/LT98/LT97DXF(*.DXF)" e leggere*. I file DXF leggono i file Geneber nel modo normale. Quando si legge la forma, è veloce e preciso leggere la dimensione e la posizione del biglietto postale apertura, foro di posizionamento e punto di posizionamento ottico.

Sesto, lavorazione del telaio di forma di fresatura:

Durante l'elaborazione del limite della forma di fresatura, a meno che il cliente non richieda che il rame sia esposto nella produzione CAM, al fine di evitare che la lamiera giri la pelle di rame, secondo le specifiche di produzione, un po 'di pelle di rame deve essere tagliato sul bordo, quindi la situazione mostrata nella Figura 2A si verificherà inevitabilmente! "Se entrambe le estremità di A non appartengono alla stessa rete, e la larghezza del rame è inferiore a 3mil (potrebbe non essere in grado di fare un grafico) causerà un circuito aperto. Questi problemi non sono stati trovati nell'analisi genetica nel 2000, quindi un sostituto deve essere trovato Metodo. Possiamo fare di nuovo un confronto di rete, e nel secondo confronto, ci affideremo al bordo della pelle di rame per tagliare schede 3Mili. Se il risultato del confronto non è aperto, significa che entrambe le estremità di A appartengono alla stessa rete o la larghezza è maggiore di 3mil (Grafica può essere fatta). Se c'è una strada aperta, allargare la pelle di rame.