PCB Tecnico - Differenziamento PCB tra scheda HDI e cieco sepolto tramite scheda

HDI è un genere di prodotto della scheda PCB, il nome completo è highDensityInterconnection, scheda di interconnessione ad alta densità Attualmente, i prodotti elettronici di fascia alta sono generalmente prodotti della scheda HDI. Vias ciechi: i vias ciechi sono vias che collegano le tracce sullo strato interno del PCB alle tracce sulla superficie del PCB. Questo foro non penetra l'intera tavola. Vias sepolti: i vias sepolti sono il tipo di vias che collegano solo le tracce tra gli strati interni, quindi sono invisibili dalla superficie del PCB.

Con lo sviluppo dell'attuale design del prodotto portatile nella direzione della miniaturizzazione e dell'alta densità, la progettazione del PCB sta diventando sempre più difficile e requisiti più elevati sono posti sul processo di produzione del PCB. Nella maggior parte degli attuali prodotti portatili, il pacchetto BGA con un passo inferiore a 0,65 mm utilizza il processo di progettazione di vie cieche e sepolte. Quindi, che cosa è il cieco e sepolto attraverso? Vias ciechi: vias ciechi sono vias che collegano le tracce interne del PCB con le tracce sulla superficie del circuito stampato. Questo foro non penetra l'intera tavola. Vias sepolti: i vias sepolti sono il tipo di vias che collegano solo le tracce tra gli strati interni, quindi sono invisibili dalla superficie del PCB. Le schede PCB con vias ciechi sepolti non sono necessariamente circuiti HDI, ma generalmente le schede HDI hanno vias ciechi, ma vias sepolti non sono necessariamente il caso. Dipende da quanti ordini e pressioni il vostro prodotto del circuito stampato è.Blind Buried Hole Plate descritto come segue: Il primo ordine e il secondo ordine del circuito stampato a 6 strati sono per la scheda che ha bisogno di perforazione laser, cioè, la scheda HDI. La scheda HDI di primo ordine del circuito a 6 strati si riferisce a fori ciechi: 1-2, 2-5, 5-6. Cioè, 1-2, 5-6 hanno bisogno di perforazione laser. La scheda HDI di secondo ordine del circuito a 6 strati si riferisce ai fori ciechi: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6. Cioè, 2 perforazioni laser sono necessarie. Prima forare 3-4 fori sepolti, quindi premere 2-5, quindi praticare 2-3, 4-5 fori laser per la prima volta, quindi premere 1-6 per la seconda volta, quindi perforare 1-2 per la seconda volta, 5-6 fori laser. Infine, i fori passanti sono forati. Si può vedere che la scheda HDI di secondo ordine è stata pressata due volte e forata due volte al laser. Inoltre, le schede HDI di secondo ordine sono suddivise in: schede HDI di secondo ordine con fori sbagliati e schede HDI di secondo ordine con fori impilati. Bordo si riferisce ai fori ciechi 1-2 e 2-3 impilati insieme, per esempio: cieco: 1-3, 3-4, 4-6.E così via, terzo ordine, quarto ordine... sono tutti uguali. Nella progettazione PCB, evitare di utilizzare un unico pad grande tra due componenti SMD interconnessi, perché la saldatura sul pad grande tirerà i due componenti al centro. Il modo corretto è quello di saldare i due componenti. Separare i dischi e collegarli con un filo più sottile tra i due pad. Se i fili sono necessari per passare una corrente più grande, diversi fili possono essere collegati in parallelo; Durante la progettazione PCB, non dovrebbero esserci fori passanti sui cuscinetti delle parti o vicino. Altrimenti, durante il processo, la saldatura sui cuscinetti scorrerà lungo i fori passanti dopo la fusione, con conseguente falsa saldatura, meno stagno o flusso al bordo. L'altro lato causa un cortocircuito; i tipi di spaziatura tra il dispositivo assiale e il ponticello dovrebbero essere ridotti al minimo per ridurre il numero di regolazioni dello stampaggio del dispositivo e migliorare l'efficienza del plug-in;

La resistenza alla saldatura dovrebbe essere aggiunta tra i pad dei chip IC che hanno bisogno di saldatura ad onda e i pad che rubano stagno dovrebbero essere progettati sull'ultima gamba; Quando la progettazione PCB non fa requisiti speciali, la forma del foro del componente, la forma del pad e il piede del componente devono corrispondere, e la simmetria del cuscinetto rispetto al centro del foro deve essere assicurata (foro componente a forma di formula del piede del componente quadrato, pad quadrato; configurazione del piede del componente rotondo fori dei componenti circolari, pad circolari) per garantire che i giunti di saldatura siano pieni di stagno; Per i componenti che devono essere saldati dopo aver attraversato il forno di stagno, il cuscinetto di saldatura dovrebbe essere spinto lontano dalla posizione dello stagno e la direzione è opposta alla direzione di passaggio dello stagno e la larghezza del foro è 0,5 ~ 1,0mm per impedire che il foro venga bloccato dopo la cresta dell'onda; Aumentare la pelle di rame e aumentare la forza gravitazionale dei perni laterali per facilitare l'autocentramento della saldatura a riflusso.