Tecnologia PCBA - Come programmare la patch sulla macchina di posizionamento SMT

1. Modificare il programma di prodotto ottimizzato sulla macchina di posizionamento SMT

1. Richiamare il programma ottimizzato.

2. Fare l'immagine di PCB MarK e Mak parziale.

3. Creare immagini per i componenti che non sono imaged e registrarle nella libreria di immagini.

4. Registrare i componenti non registrati nella libreria dei componenti.

5. per alimentatori vibranti multi-tubo con emissioni irragionevoli, ridistribuirli in base alla lunghezza del corpo del dispositivo e cercare di organizzare i dispositivi con una lunghezza del corpo del dispositivo relativamente vicina sullo stesso rack: tenere saldamente la stazione materiale, cercare di non avere una stazione materiale inattiva nel mezzo, in modo da ridurre la distanza di raccolta dei componenti.

6. Cambiare i dispositivi multi-pin, a passo stretto con contorni più grandi nel programma, come QFP con più di 160 pin, PLCC di grandi dimensioni, BGA e prese lunghe, a Single Pickup, che può migliorare il metodo di picking. Precisione dell'installazione.

7. Salvare sul disco per verificare se c'è un messaggio di errore e modificare il programma in base al messaggio di errore fino a quando non c'è alcun messaggio di errore dopo il salvataggio.

2. Controllo di correzione e programma patch di backup

1. Secondo l'elenco dei componenti nel file di processo PCBA, controllare se il nome del componente, tag, specificazione del modello di ogni passo nel programma è corretto e correggere la parte errata in base al file di processo.

2. Verificare se i componenti su ogni stazione di alimentazione della macchina di posizionamento sono coerenti con la tabella del programma di picking.

3. Utilizzare la fotocamera principale sulla macchina di posizionamento per verificare se le coordinate X e Y dei componenti in ogni fase sono coerenti con i centri dei componenti sul PCB. Verificare se l'angolo Θ è corretto in base al diagramma di posizione del componente nel file di processo e correggere quelli errati. (Se non si esegue questo passaggio, è possibile correggerlo in base alla deviazione effettiva di posizionamento dopo che il primo SMT è posizionato)

4. Copiare il programma prodotto completamente corretto sul disco di backup U e salvarlo.

6. La produzione può essere effettuata solo dopo che la revisione e l'ispezione sono completamente corretti.

Cause di bassa efficienza di posizionamento della macchina di posizionamento

1. l'ugello di aspirazione della macchina di posizionamento nell'elaborazione della patch smt è pressione negativa di vuoto insufficiente da un lato, o l'ugello di aspirazione della macchina di posizionamento commuta automaticamente la valvola meccanica sulla testa di posizionamento prima di raccogliere le parti nel processo di posizionamento e il colpo è convertito in vero Assorbe e genera una certa pressione negativa. Quando il sensore di pressione negativa rileva il valore entro un certo intervallo dopo che le parti sono aspirate, la macchina è normale, altrimenti l'aspirazione è difettosa. Da un lato, è il sollievo della pressione del circuito di sorgente dell'aria, come l'invecchiamento e la rottura del tubo dell'aria in gomma, l'invecchiamento e l'usura delle guarnizioni e l'usura dell'ugello di aspirazione dopo uso a lungo termine. D'altra parte, è causato dall'adesivo o dalla polvere nell'ambiente esterno, in particolare Una grande quantità di rifiuti generati dai componenti confezionati in treccia di carta dopo il taglio provoca il blocco dell'ugello di aspirazione della macchina di posizionamento. 2. Gli errori nelle impostazioni del programma della macchina di posizionamento ridurranno anche l'efficienza di posizionamento della macchina di posizionamento. La soluzione è quella di aumentare la formazione dei produttori di macchine di posizionamento per consentire ai clienti di iniziare più velocemente. In tal modo migliorando la competenza e l'accuratezza operativa dei tecnici dell'impianto di elaborazione delle patch SMT.

3. la qualità del componente elettronico stesso, l'ugello di aspirazione rileva il posizionamento del componente elettronico e anche il perno della macchina di posizionamento non è completamente attaccato o direttamente piegato o rotto. In questo caso, la qualità dei componenti acquistati e montati può essere controllata solo bene. Ciò non influenzerà solo l'efficienza di montaggio e la qualità del prodotto. L'ugello di aspirazione spesso raccoglie e monta tali componenti, e causerà anche diversi gradi di danni., Nel tempo, la durata dell'ugello sarà ridotta. Pertanto, la manutenzione regolare di macchinari e attrezzature nell'elaborazione delle patch SMT è un collegamento molto critico.