Tecnologia PCBA - La saldatura senza piombo SMT soddisfa le condizioni e il throwway

SMT utilizza saldatura senza piombo per soddisfare le prime condizioni

"Piombo" è un composto che non solo inquina le fonti d'acqua, ma provoca anche un certo inquinamento e danni al suolo e all'aria. Una volta che l'ambiente è inquinato dal piombo, il suo ciclo di trattamento e i finanziamenti sono molto enormi, ma sono più dannosi per il corpo umano. Anche questa questione è stata posta sempre più attenzione dalle persone. Con il rafforzamento della consapevolezza delle persone in materia di protezione ambientale, l'uso del piombo in vari settori è diventato sempre più cauto. Tra questi, nella lavorazione delle patch smt, ai clienti di diversi settori verrà chiesto se ci sono requisiti senza piombo per il processo di saldatura, il che significa che la produzione elettronica ha requisiti molto severi per i processi di assemblaggio senza piombo.

Prima di tutto, quando si utilizza la saldatura senza piombo nella lavorazione del chip smt, deve essere in grado di soddisfare veramente i requisiti di protezione ambientale. Il piombo non deve essere rimosso ciecamente e devono essere aggiunte nuove sostanze tossiche o nocive; Al fine di garantire la saldabilità e l'affidabilità della saldatura senza piombo, E considerare il costo sostenuto dai clienti e molti altri problemi. In generale, la saldatura senza piombo nell'elaborazione di patch smt dovrebbe cercare di soddisfare i seguenti requisiti:

In primo luogo, il punto di fusione della saldatura senza piombo utilizzata nella lavorazione del chip smt dovrebbe essere basso, il più vicino possibile alla temperatura eutettica della lega di stagno-piombo 63/37, 183 gradi Celsius.

Se la temperatura eutettica del nuovo prodotto è solo di pochi gradi superiore a 183 gradi Celsius, non dovrebbe essere molto un grande problema, ma non esiste una saldatura priva di piombo che può essere realmente promossa e soddisfa i requisiti del processo di saldatura; Inoltre, prima dello sviluppo di saldature senza piombo con una temperatura eutettica inferiore, la differenza di temperatura dell'intervallo di fusione della saldatura senza piombo deve essere ridotta Avanti, significa ridurre al minimo l'intervallo di temperatura tra il suo solido e liquido. La temperatura minima del solido è di 150 gradi Celsius e la temperatura del liquido dipende dall'applicazione specifica. (Barra di stagno per saldatura a onda: sotto 265 gradi Celsius; filo di stagno: sotto 375 gradi Celsius; Pasta di saldatura per SMT: sotto 250 gradi Celsius, di solito la temperatura di riflusso dovrebbe essere inferiore a 225 a 230 gradi Celsius).

In secondo luogo, la saldatura senza piombo utilizzata per l'elaborazione del chip smt deve avere una buona bagnabilità; in circostanze normali, la saldatura senza piombo rimane sopra il liquido per 30-90 secondi durante la saldatura a riflusso. Il tempo di contatto dei perni di saldatura e della superficie del substrato del circuito stampato con saldatura ad onda liquida dello stagno è di circa 4 secondi. Dopo aver utilizzato la saldatura senza piombo, assicurarsi che la saldatura possa presentare buone prestazioni di bagnatura entro l'intervallo di tempo sopra per garantire l'effetto di saldatura di alta qualità.

Il motivo principale per il lancio della macchina di posizionamento SMT

Contromisura: Pulire e sostituire l'ugello; Motivo 2: problema del sistema di identificazione, scarsa visione, visione impura o lente laser, detriti che interferiscono con l'identificazione, selezione impropria della sorgente luminosa di identificazione e intensità insufficiente e scala di grigi e il sistema di identificazione può essere rotto. Contromisure: Pulire e pulire la superficie del sistema di riconoscimento, tenerlo pulito e privo di detriti, ecc., regolare l'intensità e il livello di grigio della sorgente luminosa e sostituire i componenti del sistema di riconoscimento; Motivo 3: problema di posizione, il materiale di recupero non è al centro del materiale e l'altezza di recupero è errata (generalmente Dopo aver toccato la parte, premere giù 0.05MM come standard), con conseguente disallineamento, la raccolta non è corretta, c'è offset e l'identificazione non corrisponde ai parametri dei dati corrispondenti e viene scartata come non valida dal sistema di identificazione.

Contromisura: Pulire e sostituire l'ugello;

Motivo 2: problema del sistema di riconoscimento, scarsa visione, visione sporca o lente laser, detriti che interferiscono con il riconoscimento, selezione impropria della sorgente luminosa di riconoscimento e intensità insufficiente e scala di grigi e il sistema di riconoscimento può essere rotto.

Contromisure: Pulire e pulire la superficie del sistema di riconoscimento, tenerlo pulito e privo di detriti, ecc., regolare l'intensità e il livello di grigio della sorgente luminosa e sostituire i componenti del sistema di riconoscimento;

Motivo 3: problema di posizione, il recupero non è al centro del materiale, l'altezza di recupero non è corretta (di solito premere giù 0.05MM dopo aver toccato la parte), con conseguente deviazione, il recupero non è corretto, c'è un offset e il riconoscimento è seguito. I parametri dei dati non corrispondono e vengono scartati come materiali non validi dal sistema di riconoscimento.

Contromisura: regolare la posizione di recupero;

Motivo 4: problema di vuoto, pressione dell'aria insufficiente, passaggio senza luna del tubo di vuoto, materiale di guida che blocca il passaggio del vuoto, o perdita di vuoto causata da pressione dell'aria insufficiente e il materiale non può essere recuperato, o cade sulla strada dopo averlo raccolto.

Contromisure: regolare la pressione dell'aria ripidamente al valore di pressione dell'aria richiesto dell'attrezzatura (come 0.5~~0.6Mpa - macchina di posizionamento YAMAHA), pulire la conduttura di pressione dell'aria e riparare il percorso dell'aria che perde;

Motivo 5: problema del programma. I parametri dei componenti nel programma modificato non sono impostati correttamente e non corrispondono alle dimensioni effettive, alla luminosità e ad altri parametri del materiale in arrivo, il che causerà il mancato riconoscimento e l'eliminazione.

Contromisure: modificare i parametri del componente, cercare le migliori impostazioni dei parametri del componente;

Motivo 6: Problemi materiali in arrivo, materiali in entrata irregolari, prodotti non qualificati come l'ossidazione del perno.

Contromisure: IQC farà un buon lavoro di ispezione dei materiali in arrivo e contatterà i fornitori di componenti SMT;

Motivo 7: Il problema dell'alimentatore, la posizione dell'alimentatore è deformata, l'alimentatore si alimenta male (l'ingranaggio del cricchetto dell'alimentatore è danneggiato, il foro del nastro materiale non è bloccato sull'ingranaggio del cricchetto dell'alimentatore, ci sono oggetti estranei sotto l'alimentatore, invecchiamento della molla o guasto elettrico), con conseguente recupero insufficiente o scarso e lancio dei materiali e danni all'alimentatore.

Contromisure: regolare l'alimentatore, pulire la piattaforma dell'alimentatore, sostituire parti danneggiate o alimentatori