Tecnologia PCBA - Vantaggi e svantaggi del test Smt (ICT) e SPI

Nell'elaborazione delle patch smt, non è solo il posizionamento dei componenti sui pad PCB designati. Se vuoi ottenere una buona qualità e reputazione del cliente, ovviamente questo non è sufficiente. Dobbiamo ottenere dati sufficienti attraverso vari metodi di prova per ottenere dati e registrazioni specifici di prova a supporto dei nostri requisiti di qualità. In questo momento, varie tecniche e metodi di rilevazione diventano molto importanti.

Dal punto di vista dell'impianto di lavorazione smt, parlare dei relativi problemi del test online (ICT). Il test in-circuit (ICT) è solitamente utilizzato per rilevare la direzione del circuito stampato, come circuito aperto, resistenza, capacità e componenti, ma è anche un dispositivo relativamente raramente utilizzato. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi specifici?

Test ICT

Come tutti sappiamo, i test online o ICT funzionano utilizzando un gruppo di sonde per accedere ai nodi del circuito, e quindi controllare le prestazioni di ogni componente. Può anche testare le funzioni dei circuiti digitali, ma i costi coinvolti sono elevati.

Generalmente, il vantaggio delle TIC è che è necessario testare un gran numero di prodotti. Può anche essere utilizzato per testare prodotti ben sviluppati. Tuttavia, poiché le TIC richiedono la creazione di infissi personalizzati, i costi e i tempi di consegna sono elevati. Tuttavia, il vantaggio delle TIC è che una volta preparati strumenti personalizzati, il costo unitario sarà molto basso, ma il costo nell'elaborazione di PCB in lotti piccoli è ovviamente molto alto.

Se riassumiamo i vantaggi e gli svantaggi delle TIC, saranno così:

vantaggio:

1. Aiuta a testare rapidamente ogni unità PCBA.

2. Basso costo unitario.

3. Può testare un singolo componente.

4. Quando è necessario testare la funzione logica, funziona bene.

5. Può essere utilizzato per testare i componenti del LED.

6. è possibile utilizzarlo per testare la saldatura dei componenti BTC attraverso una prova di stress.

carenze:

1. Il lead time richiesto nello sviluppo è spesso molto lungo, il che può essere un problema nell'era odierna in cui la quotazione rapida è una fonte di vantaggio competitivo.

2. L'alto costo iniziale può essere dannoso per il suo utilizzo.

3. Richiede l'uso di strumenti di programmazione.

4. Non è possibile utilizzarlo per testare componenti o connettori non elettrici.

5. Anche se può essere utilizzato per testare un singolo componente, non è adatto per testare componenti che funzionano insieme.

Vantaggi di SPI nella lavorazione di Smt

L'impegno per l'alta affidabilità e l'alta efficienza nell'assemblaggio di lavorazione SMT (tecnologia di montaggio superficiale) è sempre stato l'obiettivo dei produttori elettronici che si aspettavano coerenza. Dipende dall'ottimizzazione di ogni dettaglio dell'intero processo. Per quanto riguarda il montaggio SMT, si conclude che il 64% dei difetti sono dovuti a una stampa errata della pasta di saldatura. Inoltre, i difetti portano a una bassa affidabilità del prodotto e riducono le sue prestazioni. Pertanto, è necessario eseguire la stampa di pasta di saldatura ad alte prestazioni per ridurre al minimo la possibilità di bassa qualità.

L'ispezione è una misura necessaria per i requisiti di assemblaggio SMT. Attualmente, le ispezioni comunemente utilizzate includono ispezione visiva, AOI (Automated Optical Inspection), ispezione a raggi X e così via. Al fine di evitare che la stampa impropria della pasta di saldatura degrada le prestazioni del prodotto finale, l'ispezione della pasta di saldatura (SPI) stampa della pasta di saldatura durante il processo di assemblaggio SMT dovrebbe essere eseguita dopo la saldatura.

Sulla base di 20 anni di esperienza nella produzione elettronica, la profonda preoccupazione di Jingbang per l'affidabilità del prodotto ha vinto una buona reputazione nell'industria elettronica mondiale. L'elaborazione PCBA one-stop di Jingbang Electronics include la produzione di PCB, l'approvvigionamento di componenti e l'assemblaggio di patch smt. Il funzionamento regolare deriva dal controllo rigoroso del processo in officina.

SPI di solito compare dopo la stampa della pasta di saldatura, in modo che i difetti di stampa possano essere trovati in tempo in modo che possano essere corretti o eliminati prima del posizionamento. Oppure, può causare più difetti o persino disastri nella fase successiva.

Lavorazione PCBA

Vantaggi dell'SPI

1. Ridurre i difetti

SPI viene utilizzato per ridurre i difetti causati da stampa impropria della pasta di saldatura. Pertanto, il vantaggio primario di SPI risiede nella sua capacità di ridurre i difetti. Per quanto riguarda l'assemblaggio SMT, i difetti sono sempre stati un problema importante. La riduzione del loro numero porrà solide basi per l'alta affidabilità del prodotto.

2. Alta efficienza

Pensate al tradizionale modello di rielaborazione del processo di assemblaggio SMT. A meno che l'ispezione non venga eseguita, cioè, di solito dopo la saldatura a riflusso, nessun difetto sarà esposto. Di solito, l'ispezione AOI o a raggi X viene utilizzata per trovare i difetti e quindi rielaborare. Se si utilizza SPI, i difetti possono essere riscontrati all'inizio del processo di assemblaggio SMT dopo la stampa della pasta di saldatura. Una volta trovata la stampa errata della pasta di saldatura, può essere rielaborata immediatamente per ottenere una stampa di pasta di saldatura PCB di alta qualità. Risparmierà più tempo e migliorerà l'efficienza di produzione.

3. Basso costo

Per l'applicazione della macchina SPI, il basso costo ha due significati. Da un lato, poiché i difetti possono essere trovati nelle prime fasi del processo di assemblaggio SMT e la rielaborazione può essere completata in tempo, i costi di tempo saranno ridotti. D'altra parte, poiché i difetti possono essere fermati prima per evitare di ritardare i difetti precoci alla fase successiva di fabbricazione, portando a difetti minacciosi, anche il capitale sarà ridotto.

Quarto, alta affidabilità

La maggior parte dei difetti nei prodotti di assemblaggio SMT derivano dalla stampa di pasta di saldatura PCB di bassa qualità. Poiché SPI favorisce la riduzione dei difetti, contribuirà a migliorare l'affidabilità dei prodotti PCB controllando rigorosamente la fonte dei difetti.