Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Una volta completata la produzione di PCBA, PCBA deve essere trasportato ai clienti in vari modi. Durante il processo di trasporto, è necessario prestare attenzione ai seguenti requisiti.
1. Materiali da imballaggio
La scheda PCBA è un prodotto relativamente fragile e facilmente danneggiato. Prima del trasporto, deve essere accuratamente imballato in sacchetti di bolla, cotone perla, sacchetti elettrostatici e sacchetti sottovuoto.
2. Imballaggio antistatico
L'elettricità statica penetrerà i chip nella scheda PCBA. Poiché l'elettricità statica è invisibile, intangibile e facile da generare, è necessario utilizzare imballaggi antistatici durante l'imballaggio e il trasporto.
3. Imballaggio a prova di umidità
Prima dell'imballaggio, il PCBA deve essere pulito e asciugato sulla superficie e spruzzato con vernice a prova di tre.
4. Imballaggio antivibrante
Mettere la scheda PCBA imballata in una scatola di imballaggio antistatica. Quando è posizionato verticalmente, non dovrebbe essere impilato fino a più di due strati e un distanziatore dovrebbe essere posizionato nel mezzo per mantenerlo stabile e prevenire scosse.
I punti principali del controllo di processo PCBA e del controllo di qualità
Il processo di produzione del PCBA comporta molti collegamenti. La qualità di ogni collegamento deve essere controllata per produrre un buon prodotto. Il PCBA generale è composto da: produzione di circuiti stampati PCB, approvvigionamento e ispezione dei componenti, elaborazione delle patch SMT, elaborazione plug-in, una serie di processi come cottura del programma, test e invecchiamento.
Controllo del processo PCBA
1. produzione di circuiti stampati PCB
Dopo aver ricevuto l'ordine PCBA, analizzare il file Gerber, prestare attenzione alla relazione tra la spaziatura dei fori PCB e la capacità portante della scheda, non causare flessione o rottura e se il cablaggio considera fattori chiave come l'interferenza del segnale ad alta frequenza e l'impedenza.
2. Appalti e ispezione dei componenti
L'acquisto di componenti richiede un controllo rigoroso dei canali e deve essere ritirato dai grandi commercianti e dalle fabbriche originali, e il 100% evita materiali di seconda mano e materiali falsi. Inoltre, viene istituito un posto di ispezione speciale per i materiali in entrata e i seguenti elementi sono rigorosamente ispezionati per garantire che i componenti siano privi di difetti.
PCB: Prova di temperatura del forno di saldatura di riflusso, nessun cavo volante, se i vias sono bloccati o l'inchiostro che perde, se la superficie del bordo è piegata, ecc.
IC: Controllare se il serigrafo è completamente coerente con il BOM e tenerlo a temperatura e umidità costanti
Altri materiali comuni: controllare serigrafia, aspetto, misurazione di accensione, ecc. Gli elementi di ispezione sono eseguiti secondo il metodo di campionamento e il rapporto è generalmente 1-3%
3. Lavorazione dell'assemblaggio SMT
La stampa della pasta di saldatura e il controllo della temperatura del forno di riflusso sono punti chiave ed è molto importante utilizzare stencil laser di buona qualità e soddisfare i requisiti di processo. Secondo i requisiti del PCB, alcuni fori della rete d'acciaio devono essere ingranditi o ridotti, o i fori a forma di U sono utilizzati per realizzare la rete d'acciaio secondo i requisiti del processo. Il controllo della temperatura del forno e della velocità della saldatura a riflusso è molto critico per l'infiltrazione della pasta di saldatura e l'affidabilità della saldatura. Può essere controllato in conformità con le normali linee guida operative SOP. Inoltre, i test AOI devono essere rigorosamente implementati per ridurre al minimo i difetti causati dai fattori umani.
4. Elaborazione plug-in
Nel processo plug-in, il design dello stampo per la saldatura ad onda è un punto chiave. Come utilizzare stampi per massimizzare la probabilità di buoni prodotti dopo il forno è un processo che gli ingegneri PE devono continuare a praticare e riassumere l'esperienza.
5. Programmazione
Nel precedente rapporto DFM, ai clienti può essere suggerito di impostare alcuni punti di prova (punti di prova) sul PCB, lo scopo è quello di testare la continuità del circuito PCB e PCBA dopo la saldatura di tutti i componenti. Se si dispone di condizioni, è possibile chiedere al cliente di fornire un programma, e masterizzare il programma nell'IC di controllo principale attraverso un bruciatore (come ST-LINK, J-LINK, ecc.), e si può testare in modo più intuitivo gli effetti di varie azioni touch. Modifiche funzionali per verificare l'integrità funzionale dell'intero PCBA.
