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Fattori del modello di elaborazione SMT:
1. Il materiale e l'incisione dello stencil
Di solito vengono utilizzati due metodi di incisione chimica e taglio laser. Per gli stencil ad alta precisione, il taglio laser dovrebbe essere utilizzato, perché le pareti del foro tagliato al laser sono dritte, hanno una piccola rugosità (meno di 3μm) e hanno una conicità. Alcune persone hanno verificato attraverso esperimenti che per i dispositivi 01005 con le dimensioni dei grani di sale, la stampa di pasta di saldatura ha requisiti di precisione più elevati. Il taglio laser non può più soddisfare i requisiti. È necessaria una speciale elettroformatura, chiamata anche galvanizzazione.
2. La relazione tra ogni parte dello stencil e la stampa della pasta di saldatura
1. Lo spessore dello schermo
Lo spessore dello stencil e le dimensioni dell'apertura hanno un grande rapporto con la stampa della pasta di saldatura e la successiva saldatura a riflusso. Nello specifico, più sottile è lo spessore, più grande è l'apertura, che è più favorevole al rilascio della pasta di saldatura. È stato dimostrato che una buona qualità di stampa deve richiedere che il rapporto tra dimensione di apertura e spessore dello schermo sia superiore a 1,5. Altrimenti, la stampa della pasta di saldatura non è completa. In generale, per altezze di piombo da 0,3 a 0,4 mm, utilizzare uno schermo con uno spessore da 0,12 a 0,15 mm, e per altezze inferiori a 0,3, utilizzare uno schermo con uno spessore di 0,1 mm.
2. La direzione e la dimensione del foro dello schermo
Quando il rilascio della pasta di saldatura nella direzione di lunghezza del pad è coerente con la direzione di stampa, l'effetto di stampa è migliore di quando le due direzioni sono perpendicolari.
Le dimensioni dell'apertura. La forma delle aperture sullo stencil e la forma dei pad sul cartone stampato sono molte dimensioni, che sono spesso gravi per la stampa accurata della pasta di saldatura. Nello sforzo di patching, la funzione patch ad alta precisione controlla correttamente la pressione di posizionamento. La politica include anche se il modello di pasta di saldatura non viene schiacciato, rotto o distrutto, in modo da evitare ponti e spruzzi nel reflow. L'apertura sullo schermo è determinata principalmente dalle dimensioni del pad corrispondente sulla scheda stampata. In generale, la dimensione dell'apertura sullo stencil dovrebbe essere del 10% più piccola del pad corrispondente. In teoria, molte aziende rifiutano il rapporto tra aperture e pad a 1:1 nella produzione di stencil. C'è ancora una piccola quantità di saldatura manuale per piccoli lotti e molteplici tipi di consumo. L'autore ha saldato molti dispositivi QFN e utilizzato la saldatura manuale. Gli elementi essenziali della pasta di saldatura spot e controllano rigorosamente la quantità di pasta di saldatura in ogni punto, ma non importa come regolare la temperatura di riflusso, utilizzare il rilevamento dei raggi X, ci sono più o meno sfere di saldatura sul fondo del dispositivo. Se l'ambiente teorico non ha il prerequisito per la produzione dello stencil, il metodo di utilizzare prima il dispositivo per piantare la palla ha ottenuto un migliore effetto di saldatura.
Tre tipi di imballaggi per la lavorazione SMT
Tre tipi di imballaggi che la lavorazione SMT deve conoscere:
Strisce lavorate SMT (tubi di spedizione) - il contenitore principale del componente: le strisce sono fatte di materiale trasparente o traslucido polietilene (PVC), estruso in una forma standard applicabile che soddisfa gli standard attuali del settore. La dimensione della striscia fornisce il posizionamento e l'orientamento adeguati dei componenti per le apparecchiature di assemblaggio automatico standard del settore. Le strisce vengono imballate e trasportate in una combinazione del numero di singole strisce.
Bobine lavorate SMT-contenitore componente principale: le strutture tipiche delle bobine sono progettate per soddisfare i moderni standard industriali. Esistono due standard generalmente accettati per la copertura delle strutture di imballaggio a nastro e bobine.
L'imballaggio e il trasporto dei pallet sono una combinazione di pallet singoli, che vengono poi impilati e raggruppati insieme per avere un certo grado di rigidità. Un vassoio di copertura vuoto è posizionato sopra i componenti installati e vassoi impilati.
Vassoi lavorati SMT - il contenitore principale del componente: il vassoio è realizzato in polvere di carbonio o materiali in fibra, che sono selezionati in base alla più alta temperatura del vassoio speciale. I vassoi progettati per componenti che richiedono l'esposizione ad alte temperature (componenti sensibili all'umidità) hanno una resistenza alla temperatura tipicamente di 150°C o superiore. Il vassoio è fuso in una forma rettangolare standard e contiene una matrice uniforme di cavità. Gli incavi tengono i componenti e forniscono protezione per i componenti durante il trasporto e la movimentazione. La spaziatura fornisce posizioni precise dei componenti per le apparecchiature di assemblaggio automatiche industriali standard utilizzate per il posizionamento nel processo di assemblaggio del circuito stampato.
