Tecnologia PCBA - Processo di pulizia SMT dopo la saldatura e i requisiti dell'officina senza polvere

Processo di elaborazione e pulizia del chip SMT dopo la saldatura

L'elaborazione e la pulizia del chip SMT dopo la saldatura si riferisce all'uso di metodi di azione fisica e di reazione chimica per rimuovere i residui di flusso e le patch SMT rimaste sullo strato superficiale del pannello di assemblaggio dello strato superficiale dopo la saldatura a riflusso SMT, la saldatura ad onda e la saldatura manuale. Gli inquinanti e le impurità causate dal processo di elaborazione e assemblaggio sono dannosi per lo strato superficiale del pannello di assemblaggio.

1. L'attivatore aggiunto al flusso e al suono della saldatura contiene una piccola quantità di composti occidentali, acido o sale, e i detriti residui copriranno lo strato superficiale del giunto di saldatura dopo la saldatura. Quando il dispositivo elettronico è acceso, gli ioni delle impurità rimanenti migrano al conduttore elettrico con polarità opposta, che può causare un cortocircuito in casi gravi.

2. In questa fase, gli alogenuri e i cloruri nei flussi più comuni hanno attività e igroscopicità molto forti, che corroderanno i giunti del substrato e della saldatura nell'ambiente umido, che ridurranno la resistenza dell'isolamento dello strato superficiale del substrato e causeranno l'elettromigrazione., Quando la situazione è grave, condurrà l'elettricità, causando un cortocircuito o un circuito aperto.

3. i prodotti con requisiti speciali quali prodotti militari di alto standard, prodotti medici e contatori devono essere trattati con tre-proofing. Lo standard prima del trattamento a tre prove ha un alto grado di pulizia, altrimenti sarà esposto a condizioni ambientali relativamente dure come vampate di calore o alte temperature. Causa gravi conseguenze come il degrado delle prestazioni elettriche o il guasto.

4. a causa dello spostamento di velocità dei detriti residui dopo la saldatura, il contatto della sonda di prova non è buono durante la prova online o la prova di funzione, che è incline a falsa prova.

5. Per i prodotti di alto standard, alcuni difetti come il danno termico e lo spallamento non possono essere esposti a causa dell'occlusione dei detriti residui dopo la saldatura, con conseguente mancata ispezione e che influisce sull'affidabilità. Allo stesso tempo, molte impurità influenzano anche l'aspetto del substrato PCB e la natura commerciale della scheda.

6. detriti residui dopo la saldatura influenzeranno l'affidabilità di connessione di chip ad alta densità, multi-I/O di matrice di punti di connessione e flip-chip.

In secondo luogo, i requisiti dell'elaborazione della patch SMT per le officine senza polvere

Le officine generali di lavorazione e produzione delle patch SMT hanno i seguenti requisiti per un ambiente privo di polvere. In primo luogo, la capacità di carico, le vibrazioni e i requisiti di rumore dell'impianto. La capacità portante della superficie stradale dell'impianto dovrebbe superare 8KN/m2; la vibrazione deve essere controllata entro 70dB, il valore più alto non superiore a 80dB; il rumore deve essere controllato entro 70 dBA; L'alimentazione di commutazione richiede generalmente AC220 monofase (220±10%, 0/60Hz), AC380 trifase (380±10%, 50/60Hz) e la potenza di uscita dell'alimentazione di commutazione Più del doppio della perdita funzionale.

Il passo successivo è i requisiti della sorgente d'aria dell'officina di elaborazione delle patch SMT. La pressione della sorgente d'aria è attrezzata secondo i requisiti dell'attrezzatura. La fonte d'aria della fabbrica può essere utilizzata o una macchina ad aria compressa oil-free può essere equipaggiata indipendentemente e la pressione generale supera 5kg / cm2. È richiesta aria purificata pulita e asciutta, quindi l'aria compressa deve essere sgrassante, spolverata e trattamento delle acque reflue. Utilizzare piastre in acciaio inossidabile o tubi in plastica resistenti alla pressione come gasdotti. Ci sono anche requisiti per un sistema di scarico e il forno a riflusso e la saldatrice ad onda devono essere dotati di ventilatori di scarico. Per tutte le stufe a caldo, il valore minimo di portata del tubo del sistema di scarico è di 500 pollici cubi/minuto (14,15 m3/min).

Il numero ideale di illuminazione nell'officina di elaborazione delle patch SMT è 800~1200LUX, almeno non meno di 300LUX. Quando l'illuminazione è bassa, installare alcune luci in aree come ispezione, manutenzione e misurazione precisa. L'officina di lavorazione e produzione della patch SMT deve mantenere la pulizia quotidiana, nessuna polvere, nessun vapore corrosivo. L'officina di produzione deve avere controllo di pulizia e il controllo di pulizia è: 500.000; la temperatura di lavoro dell'officina di produzione è 23±3 gradi Celsius come il migliore, generalmente 17～28 gradi Celsius e l'umidità dell'aria è 45%～70%RH; Le specifiche e le dimensioni dell'officina di produzione sono impostate con un termometro e igrometro adatto, che sono monitorati regolarmente e dotati di attrezzature per la regolazione della temperatura e dell'umidità.

Quanto sopra è i requisiti della lavorazione del chip SMT per le officine senza polvere