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Questo articolo riguarda principalmente l'introduzione della tecnologia di elaborazione dei chip SMT e degli standard di definizione errati
Il principale impianto di elaborazione del chip SMT nell'industria di elaborazione elettronica, sia che si tratti di un fornitore di servizi one-stop o di un produttore puro di chip SMT, l'elaborazione del chip SMT deve considerare il controllo del processo.
Sulla superficie, il processo SMT richiede che i componenti siano posizionati ordinatamente, i componenti e le pastiglie siano centrati e i requisiti di qualità approfonditi devono essere privi di errori, omissioni, saldatura inversa, virtuale e falsa.
Nello specifico, i componenti corrispondenti a ciascun pad sono stati determinati all'inizio della progettazione. I componenti devono corrispondere ai dati di patch dei dati Gerber e le specifiche e i modelli devono essere corretti. I componenti positivi e negativi influenzano anche la normalità del prodotto. Se, ad esempio, la parte anteriore e posteriore dello strato serigrafico determina se gli indicatori funzionali del design possono essere raggiunti. Soprattutto (diodi, triodi, condensatori al tantalio) questi, positivi e negativi determinano la realizzazione della funzione.
Elaborazione di chip SMT
Il multi-pin e la complessità dei componenti BGA e IC determinano i suoi altissimi requisiti di qualità. I giunti di saldatura sono collegati a stagno e ponti. La saldatura BGA deve essere testata con raggi X. Inoltre, la quantità residua di perle di stagno e scorie di stagno sul pad PCB influisce anche sulla qualità del prodotto. Occorre concentrarsi sul controllo dei processi.
Alla riunione di sintesi della qualità degli impianti di elaborazione di chip SMT, sentiamo spesso parole come errore, omissione, saldatura inversa, falsa e falsa. Indubbiamente, la definizione di oggetti danneggiati legati all'elaborazione di chip SMT è strettamente correlata a questo. Alzati e dai un'occhiata!
1. saldatura mancante: saldatura di apertura, compresa la saldatura o la separazione del pad e della superficie del substrato.
2. saldatura sbagliata: il materiale non è caricato correttamente e il numero di parte del componente non corrisponde al materiale di progettazione effettivo.
3. saldatura: Dopo la saldatura, l'isolamento elettrico a volte si verifica tra l'estremità della saldatura o il perno e il pad.
4. Tombstone: la lapide, l'estremità di saldatura del componente lascia il pad per stare in piedi verticale o obliquamente verso l'alto.
5. Shift: Inconsistente con la posizione del pad durante il montaggio del componente, pad economico.
6. disegno del filo trailing: La saldatura ha sbavature sporgenti, non è collegata ad altri conduttori, o è collegata in modo errato, che può causare cortocircuiti e altri motivi.
7. Inverso: Il materiale è invertito, perché sempre più prodotti al giorno d'oggi stanno perseguendo la miniaturizzazione e l'intelligenza. Rispetto ai materiali sempre più piccoli, i componenti 01005/0201 appaiono sempre di più e spesso appaiono antiaderenti.
8. meno stagno: Troppo poco stagno causerà la caduta facile dei giunti di saldatura SMT e causerà la saldatura falsa.
9. residuo: Rispetto a meno stagno, anche il residuo della pasta di saldatura ha bisogno di attenzione. Perline di stagno eccessive e residui di scorie di stagno causeranno cortocircuito e altri problemi di qualità in determinate condizioni di lavoro.
