Tecnologia PCBA - Svantaggi della manipolazione e stampa della pasta saldante SMT

Al fine di garantire la qualità dell'aspetto dei prodotti di posizionamento SMT, è necessario analizzare e discutere gli elementi chiave in ogni collegamento di produzione e formulare metodi di controllo utili per l'elaborazione del posizionamento SMT. Come processo chiave, la stampa della pasta di saldatura è la cosa più importante. Finché vengono definiti i parametri appropriati e le regole tra di loro sono comprese, è possibile ottenere una qualità di stampa di pasta di saldatura di alta qualità.

Controllo delle abilità durante l'applicazione della pasta di saldatura

1. prima della produzione, l'operatore utilizza attrezzature speciali per mescolare la pasta di saldatura per renderla uniforme ed è meglio utilizzare un tester di viscosità o qualitativamente per testare la viscosità della pasta di saldatura in tempo;

2. Durante il processo di produzione, viene effettuata l'ispezione 100% della qualità di stampa della pasta di saldatura. Il contenuto principale è se il modello della pasta di saldatura è intatto, se lo spessore è uniforme e se c'è un aspetto tagliente della pasta di saldatura;

3. Utilizzare rigorosamente la pasta di saldatura Longhua SMT chip elaborazione entro la vita utile. La pasta saldante Suri deve essere conservata in frigorifero. Deve essere posizionato a temperatura ambiente per più di 6 ore prima dell'uso, quindi il coperchio può essere aperto e utilizzato. La pasta di saldatura utilizzata viene conservata da sola. È necessario determinare se la qualità è qualificata al momento del riutilizzo;

4. dopo la prova di stampa o l'errore di stampa, la pasta di saldatura sul bordo stampato deve essere completamente pulita e asciugata con l'attrezzatura di pulizia ultrasonica per evitare palle di saldatura dopo il riflusso causato dalla pasta di saldatura residua sul bordo quando usato di nuovo;

5. dopo che il primo cartone da stampa è stampato in servizio o l'attrezzatura è regolata lo stesso giorno, il tester di spessore della pasta di saldatura dovrebbe essere utilizzato per misurare lo spessore della stampa della pasta di saldatura., Lo spessore della pasta di saldatura deve essere compreso tra -10% e +15% dello spessore del modello;

6. Pulire il modello secondo i requisiti di abilità dopo che il lavoro sul turno è completato.

Contenuto metallico della pasta saldante

Il contenuto del metallo nella pasta di saldatura determina lo spessore della saldatura dopo la saldatura. Con l'aumento della percentuale di contenuto metallico, aumenta anche lo spessore della saldatura per la lavorazione delle patch SMT. Ma a una determinata viscosità, con l'aggiunta di contenuto metallico, la tendenza di ponte della saldatura aumenta di conseguenza.

Dopo la saldatura a riflusso, i perni dell'attrezzatura devono essere saldati saldamente, con pieno volume di saldatura, lubrificazione e una salita in altezza da 1/3 a 2/3 nella direzione dell'estremità dell'attrezzatura (materiale contenitore di resistenza). Per soddisfare la domanda di quantità di pasta di saldatura nei giunti di saldatura, viene generalmente selezionata una pasta di saldatura con un contenuto di metallo compreso tra l'85% e il 92%. I produttori di pasta di saldatura generalmente controllano il contenuto di metallo all'89% o al 90%, che ha un ottimo effetto di applicazione.

2. Carenze di stampa comuni e soluzioni per l'elaborazione di patch

La stampa della pasta di saldatura è un'abilità molto disordinata. Non è solo influenzato dai dati, ma anche direttamente collegato alle apparecchiature e ai parametri. Dopo il controllo di ogni sottile collegamento nel processo di stampa, si può dire che i dettagli determinano la vittoria o la sconfitta, al fine di evitare la stampa Le carenze che spesso compaiono, di seguito è una breve analisi delle carenze più comuni che si verificano durante la stampa di pasta di saldatura e la corrispondente evitanza o soluzioni.

1. La pasta di saldatura è troppo sottile. Il motivo:

1. Il modello è troppo sottile;

2. La pressione del raschietto è troppo grande;

3. La pasta di saldatura ha scarsa fluidità.

Evitazione o soluzione: scegli un modello con uno spessore adeguato; scegliere una pasta di saldatura con dimensioni e viscosità adeguate delle particelle; ridurre la pressione della spatola.

Secondo, disegna la punta.

L'affilatura è la pasta di saldatura sul pad dopo la stampa. La causa può essere lo spazio della spatola o la viscosità della pasta di saldatura è troppo alta.

Evitazione o soluzione: la lavorazione della patch SMT regola correttamente lo spazio del raschietto o seleziona una pasta di saldatura con una viscosità adatta.

3. Dopo la stampa, lo spessore della pasta di saldatura sui pad non è lo stesso, il motivo:

1. Il modello non è parallelo al bordo stampato;

2. La pasta di saldatura non è mescolata uniformemente, con conseguente granulometria differente.

Evitazione o soluzione: regolare la posizione relativa del modello e della scheda stampata; mescolare adeguatamente la pasta di saldatura prima della stampa.

Quarto, caduta. Dopo la stampa, la pasta di saldatura affonda su entrambe le estremità del pad. Il motivo:

1. La pressione del raschietto è troppo grande;

2. il posizionamento del bordo stampato non è fermo;

3. La viscosità o il contenuto di metallo della pasta di saldatura è troppo basso.

Evitazione o soluzione: regolare la pressione; fissare il cartone stampato dall'inizio; Selezionare la pasta di saldatura con viscosità adeguata.

Cinque, lo spessore non è lo stesso. Ci sono sbavature sui bordi e sull'esterno, che possono essere causate dalla bassa viscosità della pasta di saldatura e dalla parete ruvida dell'apertura del modello.

Evitazione o soluzione: scegliere una pasta di saldatura con una viscosità leggermente superiore; Verificare la qualità di incisione dell'apertura del modello prima della stampa.

Sesto, la stampa non è completa. La stampa incompleta significa che non c'è pasta di saldatura stampata sui pad PCB. Il motivo può essere:

1. l'apertura è bloccata o qualche pasta di saldatura si attacca al fondo del modello;

2. la viscosità della pasta di saldatura è troppo piccola;

3. ci sono particelle di polvere di metallo su larga scala nella pasta di saldatura;

4. Il raschietto è usurato.