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La saldatura a riflusso di elaborazione del chip SMT causa vuoti
Questo articolo presenta principalmente le cause di vuoti e crepe causati dalla saldatura a riflusso di elaborazione del chip SMT
È inevitabile che vari fenomeni cattivi appariranno nel processo di elaborazione delle patch SMT. Per risolvere questi difetti, dobbiamo analizzare le ragioni dei fenomeni indesiderabili. Le ragioni dei vuoti e delle crepe causati dalla saldatura a riflusso nella lavorazione delle patch SMT includono principalmente i seguenti fattori:
La saldatura a riflusso di elaborazione del chip SMT causa vuoti e crepe
1. Scarsa penetrazione tra il bordo di saldatura PCB e l'elettrodo componente.
2. La pasta di saldatura non è controllata come richiesto.
3. I coefficienti di espansione dei materiali di saldatura e elettrodo non corrispondono e i giunti di saldatura sono instabili durante la solidificazione.
4. l'impostazione della curva della temperatura di saldatura di riflusso non può rendere i volatili organici e l'acqua nella pasta di saldatura volatilizzare e quindi entrare nell'area di riflusso.
Il problema con la saldatura senza piombo è alta temperatura, alta tensione superficiale e alta viscosità. L'aumento della tensione superficiale renderà inevitabilmente più difficile per il gas fuoriuscire durante la fase di raffreddamento ed è difficile per il gas fuoriuscire, aumentando così la percentuale di cavità. Pertanto, nell'elaborazione del chip SMT, ci saranno più fori e vuoti nei giunti di saldatura senza piombo.
Inoltre, poiché la temperatura della saldatura senza piombo SMT è superiore a quella della saldatura a piombo, specialmente per le grandi schede multistrato e componenti con elevata capacità termica, la temperatura di picco di solito raggiunge circa 260Â ° C e la differenza di temperatura tra i due è relativamente grande. Raffreddare e solidificare a temperatura ambiente. Pertanto, lo stress delle saldature senza piombo è anche più alto. Accoppiato con più IMC, il coefficiente di espansione termica di IMC è relativamente grande ed è facile da rompere sotto il lavoro ad alta temperatura o forte shock meccanico.
La saldatura a riflusso di elaborazione del chip SMT causa vuoti e crepe
I fori del giunto di saldatura QFP, CHIP e BGA e i fori distribuiti nell'interfaccia di saldatura influenzeranno la resistenza di connessione dei componenti PCBA. Le crepe del giunto di saldatura dei perni SOJ, i difetti di fessura dell'interfaccia della sfera e del disco BGA, le crepe del giunto di saldatura e le crepe dell'interfaccia della saldatura influenzeranno l'affidabilità a lungo termine dei prodotti PCBA.
L'altro è il foro o micro-foro all'interfaccia della saldatura. I fori sono così piccoli che possono essere visti solo con un microscopio elettronico a scansione (SEM). La posizione e la distribuzione dei vuoti possono essere una potenziale causa di guasto della connessione elettrica. In particolare, la misurazione cava dei componenti di potenza aumenterà la resistenza termica e causerà malfunzionamenti.
Gli studi hanno dimostrato che le cavità (micropori) all'interfaccia di saldatura sono principalmente causate dall'elevata solubilità del rame. A causa dell'alto punto di fusione della saldatura senza piombo e della saldatura ad alto contenuto di stagno, il tasso di dissoluzione del rame nella saldatura senza piombo SMT è molto più alto di quello nella saldatura SN-PB. L'alta solubilità del rame nella saldatura senza piombo formerà "fori" all'interfaccia rame-saldatura, che nel tempo può indebolire l'affidabilità dei giunti di saldatura.
