Tecnologia PCBA - Cos'è un SMT?

Cos'è un SMT? SMT SMD si riferisce a una serie di processi tecnici sulla base dell'acronimo di elaborazione PCB, è la tecnologia a montaggio superficiale (Surface Mounted Technology) (denominata Surface Mount Technology), la tecnologia e il processo più popolari del settore dell'assemblaggio elettronico.

In circostanze normali, i prodotti elettronici che utilizziamo sono progettati da PCB più vari condensatori, resistenze e altri componenti elettronici secondo il diagramma del circuito progettato, quindi tutti i tipi di apparecchi elettrici hanno bisogno di una varietà di tecniche di elaborazione del chip smt per elaborare.

Processo

Stampa pasta di saldatura --> posizionamento delle parti --> saldatura a riflusso --> ispezione ottica AOI --> manutenzione --> scheda secondaria.

I vantaggi dell'elaborazione del chip smt: alta densità di assemblaggio, piccole dimensioni e peso leggero dei prodotti elettronici. Il volume e il peso dei componenti del circuito stampato sono solo circa 1/10 di quello dei componenti tradizionali plug-in. Generalmente, dopo che SMT è adottato, il volume dei prodotti elettronici è ridotto del 40% ~60%, il peso è ridotto del 60% ~80%. Alta affidabilità e forte capacità anti-vibrazione. Il tasso di difetto dei giunti di saldatura è basso. Buone caratteristiche ad alta frequenza. Ridurre le interferenze elettromagnetiche e radiofrequenze. È facile realizzare l'automazione e migliorare l'efficienza produttiva. Ridurre i costi del 30% ~50%. Risparmia materiali, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc.

È a causa della complessità del processo di elaborazione SMD che molte fabbriche di elaborazione SMD specializzate nell'elaborazione SMD sono emerse. A Shenzhen, grazie alla fiorente industria elettronica, l'elaborazione SMD ha raggiunto un boom industriale.

I componenti di processo di base SMT includono: serigrafia (o erogazione), posizionamento (polimerizzazione), saldatura a riflusso, pulizia, collaudo e riparazione

1. Silk screen: La sua funzione è quella di perdere pasta di saldatura o patch colla sui pad PCB per prepararsi per la saldatura dei componenti.

2.Dispensing: È quello di gocciolare colla sulla posizione fissa della scheda PCB e la sua funzione principale è quella di fissare i componenti sul circuito stampato.

3. Montaggio: La sua funzione è quella di montare accuratamente i componenti di montaggio superficiale alla posizione fissa del PCB.

4.Curing: La sua funzione è quella di sciogliere la colla patch, in modo che i componenti di assemblaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati insieme.

5.Reflow saldatura: La sua funzione è quella di fondere la pasta di saldatura, in modo che i componenti di assemblaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati insieme.

6.Cleaning: La sua funzione è quella di rimuovere i residui di saldatura come il flusso che sono dannosi per il corpo umano sulla scheda PCB assemblata.

7.Inspection: La sua funzione è di ispezionare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio della scheda PCB assemblata. L'attrezzatura utilizzata comprende lente d'ingrandimento, microscopio, tester online (ICT), tester della sonda volante, ispezione ottica automatica (AOI), sistema di ispezione X-RAY, tester funzionale, ecc.

8.Rework: La sua funzione è quella di rielaborare le schede PCB che non sono riuscite a rilevare errori. Gli strumenti utilizzati sono saldatori, stazioni di rilavorazione, ecc. Configurati in qualsiasi posizione della linea di produzione.

Montaggio singolo

Ispezione in entrata => pasta di saldatura serigrafica (colla patch punto) => patch => asciugatura (indurimento) => saldatura reflow => pulizia => ispezione => riparazione

Montaggio su due lati

A: Ispezione in arrivo => Pasta saldante serigrafica A-lato PCB (colla SMD punto) => Pasta saldante serigrafica B-lato del PCB SMD (colla SMD punto) => SMD => Essiccazione => Saldatura di riflusso ( È meglio applicare solo al lato B => pulizia => ispezione => riparazione).

B: Ispezione in entrata => Pasta per saldatura a serigrafia laterale del PCB (colla per patch punto) => SMD => Essiccazione (polimerizzazione) => Saldatura a riflusso laterale => Pulizia => Turnover = colla per patch B del PCB => patch => polimerizzazione => saldatura a onda superficiale B => pulizia => ispezione => riparazione)

Questo processo è adatto per la saldatura a riflusso sul lato A del PCB e la saldatura ad onda sul lato B. Nel SMD montato sul lato B del PCB, questo processo dovrebbe essere utilizzato quando ci sono solo perni SOT o SOIC (28) o meno.

Processo di imballaggio misto monolato

Ispezione in entrata => pasta di saldatura serigrafica lato A del PCB (colla patch punto) => SMD => asciugatura (polimerizzazione) => saldatura a riflusso => pulizia => plug-in => saldatura ad onda => pulizia => ispezione = > rilavorazione

Processo di imballaggio misto su due lati

A: Ispezione in entrata => colla patch punto laterale B del PCB => SMD => polimerizzazione => flip board => PCB's A plug-in laterale => saldatura ad onda => pulizia => ispezione => rilavorazione

Incollare prima e inserire successivamente, adatto a situazioni in cui ci sono più componenti SMD che componenti separati

B: Ispezione in entrata => PCB's A side plug-in (pin bend) => flip board => PCB's B side patch colla => patch => indurimento => flip board => saldatura ad onda => pulizia => ispezione => riparazione

Inserire prima, quindi incollare, adatto alla situazione in cui ci sono più componenti separati rispetto ai componenti SMD

C: Ispezione in entrata => PCB A pasta di saldatura serigrafica laterale => Patch => Essiccazione => Saldatura di riflusso => Plug-in, piegatura del perno => Turnover => PCB lato B punto adesivo => Patch => indurimento => capovolgimento => saldatura ad onda => pulizia => ispezione => rilavorazione A-lato misto assemblaggio, montaggio B-lato.

D: Ispezione in entrata => colla patch spot laterale B del PCB => SMD => indurimento => flip board => PCB A pasta saldante serigrafica laterale => patch => A saldare a riflusso laterale => plug-in => saldatura ad onda sul lato B => pulizia => ispezione => rilavorazione per montaggio misto sul lato A e montaggio sul lato B. Prima incolla su entrambi i lati di SMD, saldatura a riflusso, quindi inserimento, saldatura ad onda E: Ispezione in entrata => pasta saldante serigrafica B del PCB (colla patch punto) => SMD => essiccazione (polimerizzazione) => saldatura a riflusso = > Flip board => pasta di seta A del PCB> saldatura a onda = flusso di essiccazione = flusso parziale di saldatura SMD => saldatura a spina

Processo di assemblaggio su due lati

A: Ispezione in entrata, PCB Una pasta di saldatura dello schermo di seta laterale (colla della toppa del punto), toppa, essiccazione (polimerizzazione), saldatura di riflusso laterale, pulizia, capovolgimento; Pasta di saldatura dello schermo di seta laterale PCB B (colla patch punto), patch, asciugatura, saldatura di riflusso (preferibilmente solo per lato B, pulizia, collaudo e riparazione)

Questo processo è adatto per il prelievo quando grandi SMD come PLCC sono attaccati ad entrambi i lati del PCB.

B: Ispezione in entrata, PCB A pasta di saldatura dello schermo di seta laterale (colla patch del punto), patch, asciugatura (polimerizzazione), saldatura di riflusso laterale, pulizia, capovolgimento; Colla patch del punto laterale PCB B, patch, polimerizzazione, saldatura a onda B, pulizia, ispezione, rilavorazione) Questo processo è adatto per riflusso sul lato A del PCB.