Tecnologia PCBA - Materiale PCB, struttura della composizione e flusso di processo

Uno, materiale del bordo PCB:

1, piastra di stagno spray: a causa del basso costo, buona saldabilità, buona affidabilità e la più forte compatibilità, ma questo tipo di piastra di stagno spray con buone caratteristiche di saldatura contiene piombo, quindi il processo senza piombo non può essere utilizzato.

2. piastra di latta: Questo tipo di substrato è facile da essere inquinato e graffiato, e il processo (FLUX) causerà ossidazione e scolorimento. La maggior parte dei produttori nazionali non utilizza questo processo e il costo è relativamente alto.

3. placca d'oro: Il problema più grande di questo tipo di substrato è il problema "pad nero". Pertanto, molti grandi produttori non accettano di utilizzare il processo senza piombo, ma la maggior parte dei produttori nazionali utilizza questo processo.

4. placca d'argento: Anche se "argento" stesso ha una forte mobilità, che porta al verificarsi di perdite elettriche, l'attuale "argento di immersione" non è argento di metallo puro in passato, ma "argento organico" co-placcato con materiali organici. "Pertanto, è stato in grado di soddisfare le esigenze dei futuri processi senza piombo e la sua durata di saldabilità è più lunga di quella delle schede OSP.

5. scheda OSP: Il processo OSP ha il costo più basso ed è facile da usare. Tuttavia, la popolarità di questo processo non è ancora buona perché l'impianto di assemblaggio deve modificare le condizioni dell'attrezzatura e del processo e la rielaborabilità è scarsa. Utilizzando questo tipo di scheda, dopo il riscaldamento ad alta temperatura, il film protettivo pre-rivestito sul PAD sarà inevitabilmente danneggiato, che si tradurrà in una diminuzione della saldabilità, soprattutto quando il substrato è sottoposto a un reflow secondario. La situazione è più grave. Pertanto, se il processo deve passare di nuovo attraverso un processo DIP, l'estremità DIP dovrà affrontare sfide di saldatura.

6. Placca placcata in oro: Il costo del processo della piastra placcata in oro è il più alto tra tutte le piastre, ma attualmente, il più stabile di tutte le piastre esistenti e il più adatto per l'uso in piastre di processo senza piombo, specialmente in alcuni prezzi ad alta unità o elettronica ad alta affidabilità I prodotti sono raccomandati per utilizzare questo foglio come substrato.

In secondo luogo, la scheda PCB è composta principalmente dai seguenti:

1. Circuito e modello (Modello): Il circuito è utilizzato come strumento per la conduzione tra gli originali. Nel design, una grande superficie di rame sarà inoltre progettata come terra e strato di potenza. Il circuito e il modello sono realizzati allo stesso tempo.

2. strato dielettrico (dielettrico): Utilizzato per mantenere l'isolamento tra il circuito e ogni strato, comunemente noto come il substrato.

3. foro (Throughhole/via): Il foro passante può fare collegare le linee di più di due livelli l'uno all'altro, il foro passante più grande è utilizzato come plug-in parte e ci sono fori non passanti (nPTH) solitamente utilizzati come il posizionamento superficiale e posizionamento, per fissare le viti durante il montaggio.

4.Solderresistent / SolderMask: Non tutte le superfici di rame devono mangiare parti di stagno, quindi l'area non-stagno sarà stampata con uno strato di materiale che isola la superficie di rame dal mangiare stagno (solitamente resina epossidica), evitare C'è un cortocircuito tra le linee che non mangiano stagno. Secondo diversi processi, è diviso in olio verde, olio rosso e olio blu.

5. Silkscreen (Legend/Marking/Silkscreen): Questa è una composizione non essenziale. La funzione principale è quella di contrassegnare il nome e la struttura di posizione di ogni parte sul circuito stampato, che è conveniente per la manutenzione e l'identificazione dopo il montaggio.

6. Finitura superficiale: Poiché la superficie di rame è facilmente ossidata nell'ambiente generale, non può essere stagnata (scarsa saldatura), quindi sarà protetta sulla superficie di rame che deve essere stagnata. Il metodo di protezione è lo spruzzo di stagno (HASL), l'oro chimico (ENIG), l'argento chimico (ImmersionSilver), lo stagno chimico (ImmersionTin), il flusso di saldatura organico (OSP), ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi, collettivamente definiti come trattamento superficiale.

Tre, processo di produzione del bordo PCB

1. stampare il circuito stampato: stampare il circuito stampato disegnato con carta di trasferimento, prestare attenzione al lato scivoloso rivolto a se stessi, generalmente stampare due circuiti stampati, cioè stampare due circuiti stampati su un pezzo di carta. Il miglior effetto di stampa è selezionato tra loro Buono per fare il circuito stampato.

2. tagliare il laminato rivestito di rame e utilizzare il bordo fotosensibile per fare l'intero diagramma di processo del circuito stampato. Il laminato rivestito di rame, cioè il circuito stampato con film di rame su entrambi i lati, taglia il laminato rivestito di rame alle dimensioni del circuito stampato, per non essere troppo grande per risparmiare materiali.

3. pretrattamento del laminato rivestito di rame: Utilizzare carta vetrata fine per lucidare lo strato di ossido sulla superficie del laminato rivestito di rame per garantire che la polvere di carbonio sulla carta di trasferimento termico possa essere stampata saldamente sul laminato rivestito di rame quando il circuito stampato viene trasferito e lo standard lucidato La superficie del bordo è luminosa e non c'è macchia evidente.

4. circuito stampato di trasferimento: Tagliare il circuito stampato in una dimensione adatta e incollare il lato del circuito stampato sul laminato rivestito di rame. Dopo l'allineamento, mettere il laminato rivestito di rame nella macchina di trasferimento di calore. Assicurati di metterlo dentro. La carta di trasferimento non è allineata male. In generale, dopo 2-3 trasferimenti, il circuito stampato può essere trasferito saldamente sul laminato rivestito di rame. La macchina di trasferimento termico è stata preriscaldata in anticipo e la temperatura è impostata a 160-200 gradi Celsius. A causa dell'alta temperatura, prestare attenzione alla sicurezza durante il funzionamento!

5. circuito stampato di corrosione, saldatrice di riflusso: in primo luogo controllare se il trasferimento del circuito stampato è completo, se ci sono alcuni posti che non sono stati trasferiti, è possibile utilizzare una penna di olio nero per riparare. Quindi può essere corroso e attendere il film di rame esposto sul circuito stampato Quando è completamente corroso via, il circuito stampato viene rimosso dalla soluzione corrosiva e pulito, in modo che un circuito stampato sia corroso. La composizione della soluzione corrosiva è acido cloridrico concentrato, perossido di idrogeno concentrato e acqua e il rapporto è 1: 2: 3. Quando liquido, prima scola l'acqua e poi aggiungi acido cloridrico concentrato, perossido di idrogeno concentrato. Se l'acido cloridrico concentrato, il perossido di idrogeno concentrato o il liquido corrosivo spruzzano accidentalmente sulla pelle o sui vestiti durante il funzionamento, deve essere pulito con acqua pulita in tempo. Poiché viene utilizzata una forte soluzione corrosiva, assicuratevi di stare attenti!

6. perforazione del circuito stampato: Il circuito stampato deve inserire componenti elettronici, quindi è necessario perforare il circuito stampato. Scegliere diversi perni di perforazione in base allo spessore dei perni elettronici del componente. Quando si utilizza una perforatrice per forare, il circuito deve essere premuto saldamente, il rig non può essere guidato troppo lentamente, si prega di guardare attentamente il funzionamento dell'operatore.

7. pretrattamento del circuito stampato: Dopo la perforazione, utilizzare carta vetrata fine per lucidare il toner sul circuito stampato e pulire il circuito stampato con acqua. Dopo che l'acqua è asciutta, applicare la colofonia sul lato con il circuito per accelerare la colofonia Per la solidificazione, utilizziamo un ventilatore ad aria calda per riscaldare il circuito stampato e la colofonia può solidificarsi in soli 2-3 minuti.

8. componenti elettronici di saldatura: Dopo aver saldato i componenti elettronici sulla scheda, accendere l'alimentazione.