Tecnologia PCBA - Cause del cortocircuito PCBA e della prova PCBA

1. Motivi per il cortocircuito durante la produzione e l'elaborazione del PCBA

Questo problema è uno dei guasti comuni che causeranno direttamente la scheda PCB a non funzionare. Ci sono molte ragioni per questo problema. Analizziamo uno per uno.

1) La causa più grande del cortocircuito PCB è progettazione impropria del cuscinetto di saldatura. In questo momento, il cuscinetto di saldatura rotondo può essere cambiato a una forma ovale per aumentare la distanza tra i punti per evitare cortocircuiti.

2) La progettazione inadeguata della direzione delle parti PCB causerà anche il cortocircuito della scheda e non funzionerà. Ad esempio, se il perno del SOIC è parallelo all'onda di stagno, è facile causare un incidente di cortocircuito. In questo momento, la direzione della parte può essere opportunamente modificata per renderla perpendicolare all'onda di stagno.

3) C'è un'altra possibilità che causerà un guasto di cortocircuito del PCB, cioè il piede piegato plug-in automatico. Poiché l'IPC stabilisce che la lunghezza del perno è inferiore a 2mm e c'è preoccupazione che le parti cadano quando l'angolo della gamba piegata è troppo grande, è facile causare un cortocircuito e il giunto di saldatura deve essere a più di 2mm di distanza dal circuito.

Oltre ai tre motivi sopra menzionati, ci sono anche alcune ragioni che possono causare guasti di cortocircuito della scheda PCB, come un foro troppo grande nel substrato, temperatura troppo bassa nel forno di stagno, scarsa saldabilità della scheda, guasto della maschera di saldatura e inquinamento superficiale della scheda, ecc., sono cause relativamente comuni di guasti. Gli ingegneri possono confrontare le cause di cui sopra con le condizioni di guasto per eliminarle e ispezionarle una per una.

Due, test PCBA

Il test PCBA comprende principalmente cinque forme: test ICT, test FCT, test di invecchiamento, test di fatica e test nell'ambiente duro.

1. prova ICT: compresi i valori di continuità del circuito, tensione e corrente e curve di fluttuazione, ampiezza, rumore, ecc.

2. prova FCT: l'accensione del programma IC è necessaria per simulare la funzione dell'intera scheda PCBA, trovare i problemi nell'hardware e nel software ed essere dotato di dispositivi di produzione necessari e rack di prova.

3. prova di fatica: campionare la scheda PCBA ed eseguire il funzionamento ad alta frequenza e a lungo termine della funzione per osservare se c'è guasto e giudicare la probabilità di guasto nella prova, in modo da feedback la prestazione di lavoro della scheda PCBA nel prodotto elettronico.

4. prova in ambienti difficili: esporre la scheda PCBA alla temperatura estrema, all'umidità, alla caduta, agli spruzzi e alle vibrazioni per ottenere risultati casuali della prova del campione, deducendo così l'affidabilità dell'intero prodotto in batch della scheda PCBA.

5. prova di invecchiamento: La scheda PCBA e i prodotti elettronici sono energizzati per lungo tempo, li tengono funzionanti e osservano se ci sono eventuali guasti. Dopo la prova di invecchiamento, i prodotti elettronici possono essere spediti in lotti.

Macchina di ispezione - Primo articolo Strumento di ispezione

Lo strumento intelligente di ispezione in primo pezzo SMT integra in modo intelligente le coordinate CAD, la lista BOM e la prima scansione PCB. Il sistema inserisce automaticamente i dati di misura, non consente l'inserimento manuale dei dati, elimina l'errore umano e l'omissione e realizza l'ispezione del primo pezzo della linea di produzione SMT per semplificare l'ispezione del primo pezzo. L'efficienza di ispezione è stata notevolmente migliorata, raggiungendo alta efficienza e alta qualità.

1) Importare file, lista BOM e stampa stencil alla macchina in anticipo e utilizzare strumenti per controllare tutte le parti.

2) Controllare la capacità e la resistenza. Per altre parti, controlleremo attentamente la direzione della stampa dello stencil.

3) Il rapporto di ispezione può essere derivato dal computer. Lo scopo di questo passaggio è quello di controllare la qualità, in modo che i problemi possano essere trovati nella fase iniziale e la perdita possa essere fermata in tempo.

4) Dopo aver completato questo passaggio, la prima scheda o pannello passerà la saldatura di riflusso entro 5-7 minuti. Poi l'ingegnere ha tirato fuori la prima scheda per la programmazione e test funzionali. Quando tutto va bene, inizieremo la produzione di massa.