Tecnologia PCBA - MSL elettronica e test PCBA nella lavorazione PCBA

In molti processi di elaborazione PCBA, le fabbriche di produzione elettronica EMS incontrano spesso componenti elettronici sensibili all'umidità, a cui deve essere prestata attenzione. A causa di una gestione impropria di componenti sensibili all'umidità, porterà direttamente a una scarsa saldatura, con conseguente difetti come saldatura falsa, stagno continuo e stagno basso. La gestione dei componenti sensibili all'umidità viene effettuata principalmente da due aspetti: stoccaggio e alimentazione.

Ogni tipo di sensore di umidità ha il suo MSL (Moisture Sensitivity Level), che stabilisce chiaramente il tempo massimo di esposizione consentito dal sensore di umidità e l'intervallo di alimentazione. Una volta superato l'accordo, la cottura rigorosa deve essere effettuata prima di andare online. I componenti sensibili all'umidità sono generalmente immagazzinati in un armadio a prova di umidità con funzioni specifiche. Si consiglia di installare un allarme specifico di temperatura e umidità sul mobile a prova di umidità per ricordare al personale del magazzino che una volta che l'umidità supera lo standard, verrà effettuato un allarme e un intervento manuale. Quando si estrae, è necessario controllare lo stato della scheda dell'etichetta di umidità e registrare l'ora di estrazione e l'ora di restituzione del materiale rimanente alla scatola.

Ci sono 8 livelli di classificazione MSL

Livello 1-inferiore o uguale a 30°C/85% RH, durata illimitata del pavimento

Livello 2-Meno o uguale a 30°C/60% RH Durata del pavimento di un anno

Classe 2a-inferiore o uguale a 30°C/60% RH quattro settimane di vita al suolo

Livello 3-inferiore o uguale a 30°C/60% RH 168 ore di vita a pavimento

Livello 4-Meno o uguale a 30°C/60% RH 72 ore di vita a pavimento

Livello 5-Meno o uguale a 30°C/60% RH 48 ore di vita a pavimento

Classe 5a-inferiore o uguale a 30°C/60% RH 24 ore di vita a pavimento

Livello 6-Meno o uguale a 30°C/60% RH 12 ore di vita in negozio (per il livello 6, i componenti devono essere cotti prima dell'uso e devono essere rimodellati entro il termine specificato sull'etichetta di attenzione sensibile all'umidità)

Il processo di determinazione dell'LMS è:

(1) Il buon IC conduce SAT per confermare che non c'è delaminazione.

(2) Cuocere il IC per rimuovere completamente l'umidità.

(3) Umidificare secondo il livello di MSL.

(4) Passare IR-Reflow 3 volte (simulare il caricamento di IC, riparare e smantellare, riparare e caricare).

(5) prova SAT se c'è fenomeno di delaminazione e funzione di prova IC.

Se può superare la prova di cui sopra, significa che il pacchetto IC soddisfa il livello MSL.

In generale, la fabbrica formulerà forme rigorose, richiedendo agli operatori di effettuare una registrazione rigorosa prima di ogni pick-and-place, ispezione e alimentazione per garantire l'efficacia dei materiali. La gestione dei componenti sensibili all'umidità è un requisito operativo estremamente critico nell'intero processo di lavorazione PCBA e deve essere effettuata una gestione rigorosa.

Qual è la differenza tra ICT e FCT nel test PCBA?

Il test PCBA è un passo chiave per garantire la qualità delle spedizioni. Generalmente, i clienti devono fornire un piano di test, inclusi punti di prova, procedure e passaggi di prova. I produttori di elettronica PCBA eseguono test ICT e FCT corrispondenti secondo i documenti di progettazione. ICT (In-circuit Test, circuito test) è principalmente per il livello del componente, contattando i pin di ogni componente sulla scheda PCBA e misurando se il suo valore è coerente con il valore nominale, è una sorta di resistenza e capacità di rilevazione. Il valore e la polarità di componenti come induttori e induttori sono mezzi molto importanti.

Prova FCT

Con il rapido sviluppo delle capacità di processo nell'industria elettronica, i test ICT sono diventati sempre meno, perché la qualità di molti componenti può raggiungere sotto i 50PPM, che soddisfa pienamente la resa di processo dei prodotti elettronici. In questo momento, FCT (Function Test) è particolarmente importante. Il produttore PCBA emetterà un rack di prova FCT secondo il file di progettazione, metterà la scheda PCBA sul rack di prova, catturerà i punti di prova sulla scheda PCBA per scrivere il programma attraverso il bruciatore e quindi simulerà le azioni di ingresso e uscita del prodotto per raggiungere lo scopo della prova. In alcune occasioni, il software per PC è necessario per cooperare. Il test FCT è un genere di test funzionale vicino al livello del prodotto, che può coprire efficacemente la gamma di prestazioni del prodotto ed è un metodo molto efficace.