Tecnologia PCBA - Caratteristiche strutturali della prova PCBA

La scheda PCBA deve essere testata in anticipo prima di essere utilizzata. Possono essere utilizzati solo se superano il test. Se non superano il test, non possono essere utilizzati. Tuttavia, ci sono molti problemi da considerare quando si prova schede PCBA. Prima di tutto, dovresti conoscere il contenuto principale di PCBA Testing, quindi quali sono i contenuti di base della scheda PCBA durante il test.

1. la prova di invecchiamento è principalmente per mantenere la scheda PCBA e i prodotti elettronici alimentati per lungo tempo, tenerli funzionanti e osservare se si verifica qualsiasi guasto. Dopo la prova di invecchiamento, i prodotti elettronici possono essere venduti in lotti.

Le piastre PCBA sono spesso riscaldate per produrre una differenza di temperatura maggiore rispetto alle piastre PCBA. Una volta che la differenza di temperatura supera lo standard, causerà una cattiva saldatura, quindi dobbiamo controllare la differenza di temperatura durante il funzionamento. Il design termico delle piastre PCBA è costruito da molte parti, ognuna delle quali ha caratteristiche di azione diverse.

Se la differenza di temperatura è grande, causerà anche una cattiva saldatura, come l'apertura del perno QFP, l'aspirazione della corda, il pilastro dell'elemento del chip, lo spostamento, il restringimento e la frattura del giunto di saldatura BGA, possiamo risolvere alcuni problemi cambiando la capacità termica.

(1) Progettazione termica dei cuscinetti dissipatori di calore. Nella saldatura degli elementi del dissipatore di calore, ci sarà meno stagno nei cuscinetti del dissipatore di calore, che è un'applicazione tipica che può essere migliorata dalla progettazione del dissipatore di calore.

Il circuito stampato PCB può essere progettato aumentando la capacità termica dei fori di raffreddamento. Collegare i fori di raffreddamento allo strato di messa a terra interno, se lo strato di messa a terra è inferiore a 6 strati. Gli strati parziali di raffreddamento possono essere isolati dallo strato del segnale e l'apertura può essere ridotta alla dimensione minima disponibile dell'apertura.

(2) Progettazione termica delle prese di messa a terra ad alta potenza. In alcuni progetti speciali di prodotti, a volte le prese devono essere collegate con più strati di terra/livello. Poiché il tempo di contatto tra il perno e l'onda di stagno durante la saldatura di picco è molto breve, è solitamente 2~3s. Se la capacità termica delle prese è grande, la temperatura del piombo potrebbe non soddisfare i requisiti di saldatura, formando giunti di saldatura a freddo.

Per evitare questo, viene utilizzato un disegno chiamato Star Crescent, che separa il foro di saldatura della fabbrica di trucioli dallo strato elettrico passando una grande corrente attraverso il foro di alimentazione.

(3) Nella progettazione termica dei giunti di saldatura BGA, ci sarà un fenomeno speciale di "frattura di restringimento" a causa della solidificazione unidirezionale dei giunti di saldatura sotto il processo di miscelazione. La ragione fondamentale di questo difetto sono le caratteristiche del processo di miscelazione stesso, ma può essere migliorata ottimizzando il cablaggio angolare BGA per farlo raffreddare lentamente.

Sulla base dell'esperienza fornita dal caso, generalmente le saldature con frattura di restringimento si trovano agli angoli del BGA. Aumentando la capacità termica delle saldature angolari BGA o diminuendo la velocità di conduzione del calore, possono essere sincronizzate con altre saldature o raffreddate successivamente per evitare il fenomeno che le saldature vengono estratte sotto lo sforzo di deformazione BGA dovuto prima al raffreddamento.

2. la prova ICT comprende principalmente i valori di accensione del circuito, tensione e corrente e curve di fluttuazione, ampiezza, rumore e così via.

3. FCT test richiede la masterizzazione del programma IC, simula la funzione dell'intera scheda PCBA, trova problemi in hardware e software e equipaggia gli strumenti di produzione necessari e il banco di prova.

4. prova di fatica è principalmente quello di campionare la scheda PCBA dalle fabbriche PCBA ed eseguire il funzionamento ad alta frequenza e a lungo termine delle funzioni per osservare se si verifica il guasto e giudicare la probabilità di fallimento nella prova in modo da feedback la prestazione di lavoro della scheda PCBA nei prodotti elettronici.

5. la prova nell'ambiente duro pricipalmente espone il bordo del PCBA alla temperatura estrema, all'umidità, alla caduta, agli spruzzi e alle vibrazioni per ottenere i risultati della prova di campioni casuali, in modo da inferire l'affidabilità di tutti i prodotti del lotto del bordo del PCBA.