Tecnologia PCBA - Metodo di pulizia e flusso di processo di elaborazione PCBA

Metodo di pulizia di elaborazione PCBA e flusso di processo I metodi di pulizia dei componenti del circuito stampato sono principalmente classificati in base alla natura del mezzo di soluzione utilizzato durante la pulizia e sono principalmente suddivisi in tre categorie: metodo di pulizia solvente, metodo di pulizia semi-acquoso e metodo di pulizia dell'acqua.

1. metodo di pulizia solvente (1) processo di pulizia solvente batch. Il processo di pulizia batch è anche chiamato pulizia intermittente. Il flusso principale del processo è: i componenti del circuito stampato da pulire sono collocati nella zona vapore della macchina di pulizia. Poiché ci sono condensatori intorno alla zona di vapore, quando il solvente situato nella parte inferiore della zona di vapore è Quando riscaldato, diventa uno stato di vapore e quando sale alla superficie del componente raffreddato, viene condensato in un solvente, e interagisce con i contaminanti sulla superficie del componente e quindi cade con le gocce per togliere i contaminanti. Dopo che il componente pulito rimane nella zona di vapore per 5-10 minuti, il liquido pulito recuperato dalla condensazione del vapore solvente viene spruzzato sul componente per eliminare i contaminanti. Quando la temperatura superficiale dei componenti che rimangono nella zona di vapore raggiunge la temperatura del vapore, la superficie non produce più condensa. In questo momento, i componenti sono puliti e asciutti e possono essere rimossi. La pulizia dei componenti puliti con questo metodo di pulizia è elevata ed è adatta per la produzione di piccoli lotti e le occasioni in cui l'inquinamento dei componenti del circuito stampato non è grave e i requisiti di pulizia sono elevati. Il suo funzionamento è semi-automatico e una piccola quantità di vapore solvente perde, che ha un impatto sull'ambiente.

I punti principali del processo di pulizia del solvente batch includono i seguenti aspetti.

1. solvente sufficiente dovrebbe essere contenuto nel serbatoio di ebollizione per promuovere l'evaporazione uniforme e rapida e si dovrebbe fare attenzione a rimuovere il residuo dopo la pulizia dal serbatoio di ebollizione.

2. un banco di lavoro di pulizia è impostato nel serbatoio di ebollizione per sostenere il carico di pulizia; il solvente contaminato deve essere sempre tenuto ad un'altezza sicura sotto il telaio livellato del banco di lavoro, in modo che il cestello contenente il carico di pulizia non sia contaminato quando sale e cade. Portatelo in un altro serbatoio di solvente.

3. Il serbatoio del solvente deve essere riempito con solvente in modo che il solvente possa sempre fluire nel serbatoio di ebollizione.

4. Dopo che l'apparecchiatura è iniziata, ci dovrebbe essere tempo sufficiente per formare una zona di vapore satura e controllare per assicurarsi che la bobina di condensazione raggiunga la temperatura di raffreddamento specificata nel manuale d'uso e quindi avviare l'operazione di pulizia.

5. A seconda della quantità di uso, sostituire periodicamente il solvente nel serbatoio di ebollizione con solvente fresco.

(2) Processo continuo di pulizia del solvente. Il processo di pulizia continua è adatto per la produzione di massa e la produzione di linee di assemblaggio. La qualità della pulizia è relativamente stabile. Poiché l'operazione è completamente automatica, non è influenzata da fattori umani. Inoltre, nel processo di pulizia continua, possono essere aggiunti metodi di decontaminazione meccanica come spruzzatura obliqua ad alta pressione e spruzzatura a forma di ventilatore, che è particolarmente adatto per la pulizia di circuiti stampati a superficie.

1. Caratteristiche della tecnologia continua di pulizia solvente. La macchina di pulizia continua consiste generalmente di una lunga camera di vapore, che è divisa in diverse piccole camere di vapore per adattarsi alla cascata del solvente, all'ebollizione del solvente, alla spruzzatura e allo stoccaggio del solvente, e talvolta i componenti sono immersi nel solvente bollente. Solitamente, i componenti sono posizionati su un nastro trasportatore continuo e funzionano a velocità diverse a seconda del tipo di SMA, passando orizzontalmente attraverso la camera di vapore. Il ciclo di distillazione e condensazione del solvente vengono entrambi eseguiti in macchina. La procedura di pulizia e il principio di pulizia sono simili alla pulizia batch, tranne che è chiaro che la procedura viene eseguita in una struttura continua.

La chiave per utilizzare la tecnologia continua per pulire SMA è scegliere un solvente soddisfacente e il miglior ciclo di pulizia.

Elaborazione patch smt

2. Tipo di sistema di pulizia a solvente continuo. Le macchine per la pulizia continua possono essere suddivise nei seguenti tre tipi a seconda del ciclo di pulizia.

a. Ciclo vapore-spruzzo-vapore. Questo è il ciclo di pulizia più comunemente utilizzato nelle macchine per la pulizia continua a solvente. I componenti entrano prima nella zona vapore, poi nella zona spray e infine vengono inviati attraverso la zona vapore. Nell'area spray, spruzzare su e giù dal basso e dall'alto. Questo tipo di macchina per la pulizia utilizza una combinazione di ugelli piatti, stretti e ampi del ventilatore ed è integrato da alta pressione, controllo dell'angolo di spruzzo e altre misure per la spruzzatura.

b. Spray - immersione bollente - ciclo spray. Le macchine per la pulizia continua a solvente che utilizzano questo tipo di ciclo di pulizia sono utilizzate principalmente per SMA difficili da pulire. I componenti da pulire vengono spruzzati obliquamente prima, quindi immersi nel solvente bollente, quindi spruzzati obliquamente e infine il solvente viene rimosso.

c. Spray - immersione bollente con spruzzo - ciclo spray. La macchina di pulizia che utilizza questo tipo di ciclo di pulizia è simile al secondo tipo di macchina di pulizia, tranne che uno spruzzo solvente viene aggiunto al solvente bollente. Alcuni installano anche ugelli nel solvente immerso e bollito per formare turbolenza solvente. Questi sono per rafforzare ulteriormente l'effetto di pulizia.

(3) I vantaggi della pulizia ultrasonica bollente. L'effetto è completo e la pulizia è elevata; la velocità di pulizia è veloce, che migliora la produttività; non danneggia la superficie dei componenti da pulire; riduce la possibilità di contatto umano con il solvente e migliora la sicurezza sul lavoro; può pulire le parti che non possono essere raggiunte con altri metodi.

Ma allo stesso tempo, poiché l'onda ultrasonica ha una certa capacità di penetrazione, spesso penetrerà il pacchetto del dispositivo nel dispositivo e distruggerà i giunti di saldatura del transistor e del circuito integrato. Pertanto, molti paesi nel mondo stipulano chiaramente che i prodotti elettronici militari non devono essere puliti da onde ultrasoniche bollenti. Lo standard militare GJB3243 del mio paese stabilisce anche che i prodotti elettronici militari non consentono la pulizia a ultrasuoni dei componenti dei circuiti stampati.