Tecnologia PCBA - Precauzioni e processi di lavorazione del PCBA

Precauzioni e processi di elaborazione del PCBA Le precauzioni antistatiche durante l'elaborazione del PCBA sono le seguenti: 1. Tutto il personale che tocca componenti e prodotti indossa abiti antistatici, bracciali antistatici e scarpe antistatiche.

2. Il sistema antistatico deve avere un dispositivo di messa a terra affidabile. Il filo di terra antistatico non deve essere collegato al filo neutro di alimentazione o condiviso con il filo di terra di protezione contro i fulmini.

3. Tutti i componenti sono trattati come dispositivi sensibili elettrostatici.

4. durante l'operazione, utilizzare una superficie di lavoro antistatica e utilizzare contenitori antistatici per componenti e semilavorati.

5. l'attrezzatura di saldatura è saldamente messa a terra e il saldatore elettrico è di tipo antistatico, che deve essere provato prima dell'uso.

6. il personale di gestione del magazzino dovrebbe indossare guanti antistatici quando invia materiali e ispezioni IQC, utilizzare i contatori da mettere a terra saldamente e avere cuscinetti in gomma antistatici sulla superficie di lavoro.

7. Controllare regolarmente gli strumenti antistatici, le impostazioni e i materiali sopra menzionati e riconoscere che sono nelle condizioni richieste.

Flusso di elaborazione PCBA:

1. Il cliente fornisce materiali ingegneristici, compresa la revisione dei documenti BOM e Gerber, e poi ordina l'insieme delle fatture al reparto acquisti per l'acquisto di componenti;

2. ispezione in entrata dei componenti, ispezione dei magazzini qualificati per lo stoccaggio e preparazione del magazzino;

3. secondo le caratteristiche del prodotto e le esigenze del cliente, selezionare PCB board/BGA/IC per la cottura per rimuovere l'umidità;

4. Estrarre la pasta di saldatura, congelare e mescolare;

5. SMT patch;

6. Pasta saldante di stampa;

7. dopo che la toppa è completata, il bordo deve essere saldato a riflusso;

8. ispezione AOI, prima ispezione dell'articolo;

9. plug-in DIP, se i requisiti del materiale sono modellati, può essere completato in questa fase;

10. La scheda PCBA con le parti inserite è stata saldata ad onda;

11. ispezione AOI, elaborazione post saldatura;

12. Pulire la scheda PCBA;

13. Condurre test, principalmente test ICT e FCT. ICT è un test di circuito e FCT è un test di funzione. Per fare un test di funzione, i clienti devono fornire un piano di prova;

14. applicare vernice a prova di tre secondo i requisiti del cliente, l'intenzione principale è quella di prevenire umidità, umidità e shock;

15. assemblaggio del prodotto (determinare se la domanda non è richiesta secondo la richiesta del cliente);

16. Scegliere l'imballaggio giusto e imballarlo per la spedizione.iPCB è felice di essere il vostro partner commerciale. Il nostro obiettivo aziendale è quello di diventare il produttore di PCB di prototipazione più professionale al mondo. Con più di dieci anni di esperienza in questo campo, ci impegniamo a soddisfare le esigenze dei clienti di diversi settori in termini di qualità, consegna, convenienza e qualsiasi altro requisito esigente. Come uno dei produttori di PCB più esperti e assemblatori SMT in Cina, siamo orgogliosi di essere il tuo miglior partner commerciale e buon amico in tutti gli aspetti delle tue esigenze PCB. Ci sforziamo di rendere il vostro lavoro di ricerca e sviluppo facile e senza preoccupazioni. Quality assuranceiPCB ha superato ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC e altre certificazioni del sistema di gestione della qualità, produce prodotti PCB standardizzati e qualificati, padroneggia la tecnologia di processo complessa e utilizza attrezzature professionali come AOI e Flying Probe per controllare la produzione e le macchine di ispezione a raggi X. Infine, utilizzeremo il doppio controllo FQC dell'aspetto per garantire la spedizione secondo lo standard IPC II o IPC III standard.