Tecnologia PCBA - ​ Punti di conoscenza di varie lavorazioni di circuiti stampati

Quanto segue introduce i punti di conoscenza dell'elaborazione delle patch, dell'elaborazione del PCBA e dell'elaborazione del lavoro e dei materiali SMT:

1. Qual è la personalità della pasta di saldatura? Viscosità, vibrazione, tixotropy, il punto di fusione è solitamente piombo 183 217 senza piombo e così via. Qual è il processo di saldatura dei componenti della pasta di saldatura? Può essere diviso in 4 fasi: riscaldamento, temperatura costante, riflusso e raffreddamento. Riscaldamento: il PCB stampato e patch viene aggiunto alla saldatura di riflusso e la temperatura è gradualmente aumentata dalla temperatura ambiente e la velocità di riscaldamento è controllata a 1-3Â ° C / S. Temperatura costante: Dopo aver protetto la temperatura silenziosa, il flusso nella pasta di saldatura è efficiente e evapora in una quantità adeguata. Riflusso: In questo momento, la temperatura sale al massimo, la pasta di saldatura viene liquefatta e la lega si forma tra il pad PCB e l'estremità di saldatura della parte e la saldatura è completata. Il tempo è organizzato in 60S, che è determinato dalla pasta di saldatura. Raffreddamento: Vicino al raffreddamento del bordo saldato, la velocità di raffreddamento può essere controllata bene per ottenere un bel giunto di saldatura, come ROHS 6-7Â ° C / S. 3. Come ottimizzare i parametri di processo come questo? Come l'ottimizzazione della curva del profilo? Generalmente, sono necessari tre metodi di preselezione, misurazione e disposizione per ottenere i migliori parametri. Prendiamo ad esempio la curva della temperatura del forno. In primo luogo, preimpostare la velocità di saldatura di riflusso e la temperatura di ogni zona di temperatura in base al tipo di pasta di saldatura, spessore PCB, ecc., e quindi utilizzare il tester di temperatura del forno per misurare la curva intrinseca della temperatura della scheda PCB. Fare riferimento all'esperienza abituale e al processo convenzionale di saldatura della pasta di saldatura per chiedere comprensione, ripetere le disposizioni e gli esami ripetuti in base alla temperatura e alla velocità preimpostate, in modo da ottenere il file di curva più coerente.

4. l'efficienza della pasta di saldatura, dei parametri di processo e dell'attrezzatura rigida sono correlati alla pasta di saldatura di stampa? Come innovare? All'inizio, la pasta di saldatura era probabilmente dovuta al suo rapporto di identità, dimensione delle particelle e l'uso di caratteristiche atipiche come modellabilità, tixotropia, vibrazione, ecc., che ha portato alla visualizzazione di collasso, cortocircuito e meno stagno durante la stampa. I parametri di processo come la pressione di stampa, la velocità della spremiagrumi, l'angolo della spremiagrumi, ecc. si tradurranno in stagno insufficiente, affilatura, stampaggio irregolare o persino pasta di stagno dopo la pasta di saldatura. L'hardware è importante nella formazione di scarsa stampa come durezza dello squegee, forza di rilassamento dello stencil, dimensione di apertura, forma del dente, rugosità superficiale, spessore dello stencil e il supporto e il fissaggio della macchina da stampa sul PCB. In breve, vengono determinati i fattori essenziali della stampa della pasta di saldatura. molti. Nell'essenza del consumo, sulla base di questa domanda interrogativa, possiamo comprendere le ragioni indesiderabili che si sono formate per riconciliarle al meglio. 5. La creazione di Profile DOE? La creazione di CPK per la macchina di posizionamento? Disposizioni per il processo. Metodo statistico per effettuare prove e comprendere i dati delle prove. La creazione di Profile DOE può essere completata nei seguenti passaggi: 1. Secondo il "Reflow Soldering Homework Guide Book" dell'azienda, selezionare l'obiettivo da provare: come la velocità impostata, la temperatura impostata di ogni zona di temperatura, e così via. Fare riferimento al Comprensione Test Center e determinare la posizione di prova più adatta sulla scheda come posizione di prova. 3. Attesa (con l'esperienza di odore corporeo come riferimento) la scadenza dello stato del test (come ponte, saldatura virtuale, ecc.) sarà elencata e in attesa di statistiche. 4. Dopo che la preparazione è completata, diversi insiemi di esperimenti sono ripetuti, le statistiche sono interrotte, la comprensione è interrotta e i migliori parametri sono giudicati. 5. Prova e iscriviti al risultato Profilo, fai un buon lavoro di sintesi e reporting, e completa. Il CPK della macchina di posizionamento è uguale all'obiettivo della capacità di processo di precisione della macchina di posizionamento. Esistono formule da stimare, ma per il momento esistono software per la stima automatica (come Minitab). Attrezzatura CPK crea una disposizione di prova a secco: In termini di correzione dell'accuratezza a secco dell'attrezzatura, utilizzare i jig standard per eseguire ripetuti tentativi di posizionamento con teste diverse, posizioni diverse e angoli diversi, quindi misurare la tendenza della posizione e chiudere i set vincenti di dati Inserire l'offset di Yubi nel software di stima CPK per ottenere il valore CPK. Il CPK standard generale è superiore a 1 periodo e il processo di fabbricazione è normale. 6. In che modo SPI dimostra che il sistema è OK e che i dati sono accurati? Non capisco un po' la domanda. Tre concetti di SPI: esiste un sistema SPI (software process correction), un'azienda americana che gestisce completamente i preparativi per la vendita e un dispositivo SPI. I due nella parte anteriore non sono molto chiari, solo che il dispositivo SPI è un dispositivo per provare la stampa di pasta di saldatura. Dopo l'illuminazione a tre colori, scansione laser rossa coordinata, raccogliere campioni per ottenere la forma superficiale dell'oggetto. Quindi identificare e comprendere automaticamente l'area della pasta di saldatura e stimare l'altezza, l'area, il volume, ecc Er più piace la sua capacità di imparare automaticamente la scheda, ed esportare automaticamente il file EXCEL delle coordinate naturali. Ah, forse l'SPI del problema non si capisce affatto. . 7. In caso di cattivi materiali in entrata, lo strato di placcatura dei perni del componente? Quanti campioni difettosi verranno prelevati? I materiali in arrivo devono avere IQC sulla base di documenti standard correlati, come campioni di approvazione del progetto, standard generali IPC e soddisfare gli standard, ecc., e condurre ispezioni casuali; Il numero può essere determinato secondo GB/T2828 e il numero di campioni può essere determinato secondo lo standard di accettazione AQL. O no. Lo strato di placcatura dei perni componenti è generalmente stagno puro, stagno-bismuto o lega stagno-rame, solo pochi micron di spessore. La struttura finale dell'elemento del chip è: l'elettrodo interno dell'argento del palladio, lo strato centrale della barriera del nichel e lo strato esterno di piombo-stagno. 8. Come produce IMC? Qual è l'efficienza dello spessore di IMC in termini di saldatura? Quanto è spesso lo strato IMC e qual è la sua portata? IMC (composto intermetallico) Il composto intermetallico è formato dalla migrazione esplosiva, dall'infiltrazione, dalla separazione e dai metodi comuni del corpo metallico durante la saldatura. È uno strato sottile di lega, che può scrivere formula molecolare, come tra rame e stagno: benigno Cu6Sn5, maligno Cu3Sn, ecc Lo strato IMC sarà visualizzato quando c'è saldatura usuale e lo strato IMC invecchierà e si ispessirà e si fermerà finché non incontra lo strato di stop. Da solo, formerà l'indurimento della saldatura, e poi la difficoltà di stagnazione. Lo spessore generale è di 2-5μm. 9. Qual è la base importante per incidere lo stencil? Quali sono il rapporto area e semplicità? L'apertura della rete d'acciaio si basa principalmente sul file Gerber del PCB o sul PCB effettivo. La semplicità e l'area della rete d'acciaio aperta sono state fissate dopo test e esaurimento a lungo termine. Quando i cuscinetti sono estremamente grandi, la griglia centrale del telaio dovrebbe essere utilizzata per proteggere la forza di rilassamento. Il centro della seconda domanda non è chiaro. Sulla superficie, il componente può essere posizionato. Finché la funzione è considerata ragionevole, se è un componente nella parte superiore della funzione del canale, allora il canale sinistro corre verso la zona di alimentazione. E' sempre male tirare una corda. Altri, notano che se il componente è un componente plug-in, è necessario pianificare la razionalità del processo produttivo (fare riferimento alle seguenti domande) e così via. Quali sono i fattori di DFM nella tecnologia dell'impiallacciatura? Il processo di produzione dovrebbe essere sottolineato quando DFM è organizzato: 1. Anche se il