Notizie PCB - Comprensione della microsezione PCB

La microsezione è un collegamento estremamente importante nel processo di produzione di PCB. È un mezzo importante per rilevare i circuiti stampati, trovare e risolvere i problemi, garantire la qualità della scheda, migliorare la resa dei prodotti e migliorare il processo e il processo di produzione.

Il micro-sezionamento fornisce una base oggettiva importante per scoprire e risolvere i problemi. La corretta produzione di micro-fette è legata a se la verità del problema può essere trovata, se il processo di produzione e il processo di produzione del PCB possono essere migliorati e il problema può essere evitato di nuovo.

Per trovare la verità, risolvere i problemi e migliorare continuamente il processo produttivo o il processo produttivo, dobbiamo prima comprendere e comprendere la micro-sezionamento. Padroneggiare realmente e correttamente il metodo di produzione delle microsezioni, in modo da non essere fuorviati da alcune illusioni.

La classificazione delle micro-fette nella produzione di PCB

I metodi anatomici distruttivi di microsezione del circuito possono essere approssimativamente suddivisi in tre categorie:

1.Microsection

Si riferisce all'area del foro passante o all'altra area della piastra, dopo che il campione tagliato è riempito con sigillante, la sezione verticale è resa perpendicolare alla direzione della superficie del bordo, o la sezione orizzontale del foro passante è fatta sezione trasversale (sezione orizzontale), Questi due metodi sono generalmente micro-sezionamento comune.

Microsezione longitudinale del PCB

2.Micro-fori tagliati

È quello di utilizzare con attenzione una lama di sega diamantata per tagliare una fila di fori passanti dal centro in due metà, o utilizzare carta vetrata per macinare una fila di fori passanti a metà verticalmente e longitudinalmente. Sotto uno stereomicroscopio 20X ~ 40X (o chiamato microscopio solido), osservare la condizione generale della metà parete rimanente in un campo visivo completo. In questo momento, se la piastra posteriore del foro passante è anche macinata per essere molto sottile, il mezzo foro del substrato traslucido può anche essere nuovamente illuminato per controllare la copertura dello strato di rame del foro iniziale.

Tagliare la cavità con una lama di diamante e le due metà appariranno immediatamente sotto il sole e qualsiasi difetto di produzione di PCB sarà invisibile all'aspetto originale. Se vuoi saperne di più sui dettagli, puoi fare micro-sezioni tecniche e accademiche. L'osservazione diretta con uno stereomicroscopio dopo aver tagliato un foro è più olistica della micro-sezionamento, ma la fotografia richiede l'aiuto di un microscopio elettronico SEM per avere un effetto migliore.

3.Fetta obliqua

Riempire i fori passanti della scheda PCB multistrato con colla ed eseguire la rettifica obliqua di 45° o 30° in direzione verticale, quindi osservare la variazione delle linee conduttrici sul piano obliquo con un microscopio solido o un microscopio tomografico ad alta potenza. In questo modo si possono prendere in considerazione le due caratteristiche del taglio dritto e del taglio trasversale. Tuttavia, questo metodo di affettatura ha un certo grado di difficoltà e non è facile eseguire osservazioni microscopiche.

Processo di preparazione del microtomo PCB

1.Sample Acquisizione

Utilizzare una speciale lama diamantata per intercettare il campione da qualsiasi posizione della scheda PCB, o tagliare la parte indesiderata attraverso l'apparecchiatura di taglio per ottenere le fette richieste. Durante il processo di taglio, è necessario evitare di avvicinarsi troppo ai bordi dei fori per evitare la deformazione dei vias dovuta alla trazione. La migliore pratica è tagliare prima un blocco campione più grande e poi utilizzare una lama diamantata per tagliare con precisione il campione desiderato per ridurre al minimo la deformazione che può essere causata da sollecitazioni meccaniche.

2.Incapsulazione in resina

Il processo di incapsulamento è progettato per stabilizzare il campione e ridurre la deformazione. Un materiale resina adatto viene utilizzato per riempire i fori passanti e fissare la piastra del campione. Questo passaggio assicura che le pareti dei fori da osservare e la piastra siano saldamente bloccate durante il successivo processo di fresatura per evitare distorsioni dello strato di rame dovute all'allungamento.

3. Processo di macinazione

Utilizzando carta vetrata su un giradischi ad alta velocità, il campione viene macinato con la sua forza di taglio alla sezione trasversale centrale del foro passante, cioè al piano in cui si trova il centro del cerchio, al fine di osservare accuratamente la sezione trasversale della parete del foro. Durante la macinazione deve essere mantenuta una direzione coerente di macinazione:

In primo luogo, utilizzare carta vetrata 240 # per macinare grossolanamente il campione fino a raggiungere la posizione aperta del foro passante (una quantità moderata di acqua è necessaria per raffreddare e lubrificare il processo di macinazione).

Poi passare a 600 # carta vetrata, macinazione alla profondità di 1/3 del foro e correzione tempestiva della deviazione del processo di macinazione.

Quindi utilizzare carta vetrata 1200 # per macinare a 1/2 della profondità del foro fino a quando appare la linea di indicatore preimpostata e continuare a correggere la deviazione.

Infine, la superficie ruvida viene rimossa smerigliando con carta vetrata 2500 # per garantire che la levigatezza desiderata sia raggiunta a 1/2 della profondità del foro.

4.Operazione di lucidatura

Per mostrare chiaramente i dettagli delle fette,lucidatura fine è necessaria per rimuovere i graffi lasciati dalla carta vetrata. La procedura di lucidatura è la seguente:

Preparare la soluzione lucidante mescolando la polvere lucidante con acqua (circa 4-5 cucchiai di polvere lucidante in 0,5 litri di acqua, agitando per 1-2 minuti).

Bagnare una flanella lucidante e applicare la soluzione lucidante uniformemente sulla flanella.

Mantenere la direzione di lucidatura in linea con la direzione dei fori ed eseguire il processo di lucidatura per 1-2 minuti.

5. Incisione leggera

Il rapporto della soluzione di incisione leggera è: 5-10CC ammoniaca + 45CC acqua pura + 2-3 gocce di perossido di idrogeno. Dopo che la superficie lucidata è lavata e asciugata, può essere leggermente incisa. L'incisione leggera aiuta a distinguere tra i vari strati del metallo e il suo stato cristallino. Utilizzando un batuffolo di cotone immerso nella soluzione di incisione leggera, strofinare delicatamente la superficie della sezione per circa 2-3 secondi e quindi asciugarla immediatamente per evitare di ossidare e scolorire la superficie del rame. Una buona incisione leggera darà un colore rame vibrante.

La tecnologia di microsezione PCB è ampiamente utilizzata nell'industria PCB e SMT, può monitorare efficacemente la qualità intrinseca del prodotto, scoprire la verità del problema e aiutare nella risoluzione dei problemi. È adatto per l'ispezione della qualità PCB e il miglioramento del processo, l'analisi elettronica della struttura dei componenti, la valutazione dell'affidabilità della saldatura PCBA, i giunti di saldatura sul modello dello stagno e il rilevamento dei difetti.