Notizie PCB - Come evitare difetti nei metodi e nelle tecniche di produzione del PCB

Se l'eccessiva pasta di saldatura viene applicata al pad durante il processo di assemblaggio del PCB, o la pasta di saldatura non viene aggiunta in modo sufficiente, o anche non viene posizionata alcuna pasta di saldatura, allora dopo la successiva saldatura a riflusso, una volta formati i giunti di saldatura, causerà difetti nella connessione elettronica tra i componenti e il circuito stampato. Infatti, la maggior parte dei difetti possono essere trovati con l'aiuto dell'applicazione di pasta saldante per trovare i marchi di qualità pertinenti.

Attualmente, molti produttori di PCB hanno adottato alcuni test del circuito integrato per rilevare la qualità dei giunti di saldatura, che aiuta a eliminare i difetti causati dal processo di stampa, ma questi metodi non possono monitorare l'operazione stessa del processo di stampa. Il circuito stampato con la stampa sbagliata può accettare le fasi aggiuntive del processo e ogni fase del processo aumenterà il costo di produzione a vari gradi, in modo che un circuito stampato difettoso raggiunga alla fine la fase di posizionamento della produzione. I post-produttori devono scartare questo circuito stampato difettoso, o devono accettare costosi e dispendiosi lavori di riparazione. In questo momento, potrebbe non esserci una risposta molto chiara per spiegare la causa principale del difetto. Il sistema di visione integrato può raggiungere tre obiettivi principali: 1. I difetti possono essere trovati direttamente dopo l'implementazione dell'operazione di stampa e l'operatore può affrontare i problemi correlati in tempo prima che il costo principale di produzione venga aggiunto al circuito stampato. Questo passaggio generalmente include quando il circuito stampato viene rimosso dal dispositivo di stampa, dopo che è stato pulito nel detergente e quando viene restituito alla linea di produzione dopo essere stato riparato.2. Poiché i relativi difetti vengono scoperti in questa fase, può impedire che i circuiti stampati difettosi vengano consegnati al retro della linea di produzione, impedendo così il fenomeno di rilavorazione o smaltimento in alcuni casi.3. Può dare all'operatore feedback in tempo se il processo di stampa in funzione è buono e quindi può efficacemente prevenire il verificarsi di difetti. Una funzione chiave del sistema avanzato di visione online è quella di essere in grado di eseguire ispezioni su circuiti stampati altamente riflettenti e superfici pad, così come ispezioni in condizioni di luce irregolari o in condizioni che causano differenze nella struttura della pasta di saldatura a secco. L'ispezione del PCB è principalmente per rilevare l'area di stampa, l'offset di stampa e il fenomeno di ponte. L'ispezione dell'area di stampa si riferisce all'area della pasta di saldatura su ogni pad. La pasta di saldatura eccessiva può causare il fenomeno di ponte, ma troppo piccola La pasta di saldatura causerà anche il fenomeno di giunti di saldatura deboli. Il rilevamento dell'offset di stampa è per se la quantità di pasta di saldatura sul pad è diversa dalla posizione specificata e la rilevazione del fenomeno di ponte è per se la pasta di saldatura applicata tra due pad adiacenti supera il valore specificato. Quantità, queste paste di saldatura in eccesso possono causare cortocircuiti elettrici. Il rilevamento dei modelli di stampa è principalmente per il rilevamento di fenomeni di blocco e trailing. Il rilevamento del blocco si riferisce a rilevare se la pasta di saldatura è accumulata nel foro sul modello di stampa. Se il foro è bloccato, la pasta di saldatura applicata sul punto di stampa successivo potrebbe apparire troppo piccola. Il rilevamento della coda si riferisce all'eventuale eccessiva pasta di saldatura accumulata sulla superficie dello stencil di stampa. L'eccessiva pasta di saldatura può essere applicata alla posizione sul circuito stampato che non deve essere accesa, causando così problemi di connessione elettrica.