Notizie PCB - Nella fase di produzione OEM del circuito stampato PCBA, come possono le aziende ridurre i costi di produzione!

Nella fase di produzione OEM del circuito stampato PCBA, come possono le aziende ridurre i costi di produzione! La Cina è ora diventata la "fabbrica manifatturiera del mondo", e la concorrenza nell'industria manifatturiera cinese sta diventando sempre più feroce. L'industria manifatturiera di elettronica PCB sopporta il peso. Il contenuto più importante e diretto della sua concorrenza è il costo, la qualità e i tempi di consegna. Pertanto, come migliorare continuamente la qualità del prodotto, ridurre i costi del prodotto, migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre i tempi di consegna è il contenuto principale della gestione aziendale di produzione.

SMT è la tecnologia di assemblaggio superficiale, che è attualmente la tecnologia e il processo più popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico. Componenti di processo di base SMT: stampa della pasta di saldatura (o dispensazione) --> ispezione della pasta di saldatura --> posizionamento --> (polimerizzazione) --> saldatura di riflusso --> ispezione --> riparazione. Il costo di produzione del prodotto è la somma dei materiali diretti, del lavoro diretto, compresi i costi dovuti a problemi di qualità del prodotto e altri costi diretti o indiretti effettivamente consumati dalla società nel processo di produzione. Nel questionario sulla composizione dei costi di produzione delle imprese SMT, la percentuale è generalmente che le attrezzature e la manutenzione rappresentano il 40% ~ 43% del costo totale, le perdite di materiale rappresentano il 19% ~ 22% e i costi di riparazione e manutenzione dei prodotti rappresentano il 17% ~ 21%. I costi del lavoro rappresentano dal 15% al 17% del costo totale di SMT, e le altre spese rappresentano il 2%. Da quanto precede si evince che i costi di produzione di SMT sono principalmente concentrati in immobilizzazioni quali attrezzature, costi di riparazione e manutenzione, perdita di materie prime e rottami e costi di produzione di SMT. Pertanto, possiamo partire dagli aspetti di cui sopra per ridurre i costi di produzione. I costi di produzione SMT sono generalmente suddivisi in costi di produzione e costi di qualità. I costi di produzione dei prodotti sono i materiali diretti, il lavoro diretto e altri costi diretti effettivamente consumati nel processo di produzione dei prodotti e fornitura di servizi di manodopera. Nella produzione di SMT, i materiali diretti si riferiscono a componenti elettronici, modelli di serigrafia, materiali di saldatura, materiali di erogazione, materiali di pulizia, ecc.; I salari, le tasse di lavoro, le indennità bonus, la paga di straordinari, ecc. del personale impegnato nella produzione SMT direttamente manualmente; Le altre spese di produzione sono tutti i costi relativi al processo di produzione tranne i materiali e la manodopera, compresi i vari articoli consumati in officina, macchinari e attrezzature Il costo dei materiali utilizzati per la manutenzione, acqua, elettricità, illuminazione, aria condizionata e spese di ufficio per la produzione. Il costo della qualità è il costo e la perdita causati dall'impresa per garantire che la qualità soddisfacente sia raggiunta e la perdita causata dal mancato raggiungimento della qualità soddisfacente. Tra questi, il costo di prevenzione si riferisce al costo pagato per prevenire il verificarsi di difetti di qualità; Il costo di valutazione si riferisce al costo di prova, ispezione e ispezione per valutare se il prodotto ha la qualità specificata; costo interno dei difetti si riferisce alla perdita causata dal mancato rispetto dei requisiti qualitativi specificati dal prodotto prima della consegna (durante l'intero processo); Il costo del difetto esterno si riferisce alla perdita causata dal mancato rispetto dei requisiti di qualità specificati dal prodotto dopo la consegna; costo esterno per la garanzia della qualità si riferisce al costo di fornire prove oggettive, dimostrazione e certificazione per soddisfare i requisiti di garanzia della qualità specificati nel contratto. 2. Rifiuti nella produzione di SMT I rifiuti si riferiscono ad attività che non apportano valore aggiunto o che, nonostante il valore aggiunto, le risorse utilizzate superano il limite "minimo assoluto". Nel processo produttivo SMT, solo le attività che modificano fisicamente il materiale possono aggiungere valore al processo produttivo. Come saldatura, assemblaggio, ecc. aggiungono valore, inventario, manipolazione, ispezione, ecc. non aggiungono valore. Le attività che non aumentano il valore ma aumentano i costi sono inutili. I produttori generalmente credono che profitto = prezzo-costo. Attualmente, il prezzo di produzione SMT è fondamentalmente fisso, mentre il costo può essere controllato. L'unico modo per le aziende di aumentare i profitti è ridurre i costi, e la cosa più importante per ridurre i costi è eliminare gli sprechi nella produzione.

3. Rifiuti nella produzione di SMT Lo spreco di attrezzature, compreso il tasso di funzionamento della macchina di posizionamento e il tasso di utilizzo basso. Se non c'è un funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, alcune apparecchiature sono accelerate a causa di scarsa manutenzione, le apparecchiature sono inattive, i guasti delle apparecchiature causano tempi di inattività e costi di manutenzione, ecc. Rifiuti2. Lo spreco di materiali, tra cui il lancio della macchina di posizionamento, la perdita e il danno di chip, piccoli componenti, il danno della scheda PCB, gli scarti e la pasta di saldatura. Il peso della pasta di saldatura utilizzata non è calcolato con precisione, con conseguente spreco e stoccaggio. Causa deterioramento, rottami, ecc.; 3. Lo spreco di riparazione e manutenzione si riferisce allo spreco di tempo, manodopera e risorse materiali che devono essere smaltiti a causa di prodotti difettosi nella produzione, e relative perdite causate. Questo tipo di rifiuti comprende in particolare: perdita di materiali, prodotti difettosi trasformati in rifiuti; perdita di attrezzature, personale e orario di lavoro; perdita di riparazione, identificazione e ispezione supplementari; 4. I rifiuti umani si riferiscono ad attività che non aggiungono valore alla produzione, ci sono troppi processi, la linea di produzione è irragionevole, sbilanciata e poco economica. Non è un'operazione di flusso. L'esistenza di processi di strozzatura provoca ritardi di prodotto, personale inattivo e disposizioni improprie del personale. In atto, la perdita di personale in posizioni chiave; 5. spreco di metodi di lavoro, lavoro sbilanciato e pianificazione della produzione impropria, ecc. causati dall'attesa di nulla da fare, nessuna procedura operativa, nessun lavoro standard, flusso caotico e il lavoro non è stato ottimizzato; 6. Altri aspetti, quali il personale di gestione della produzione, i costi del personale di supporto alla produzione, i costi degli uffici, i costi dell'aria condizionata, l'acqua, l'elettricità e l'illuminazione.4. In che modo SMT riduce i costi? 4.1 Dalla struttura dei costi in cinque aspetti principali per ridurre i costi Dopo aver compreso la composizione dei costi della produzione, i rifiuti in produzione e le strozzature, possiamo controllarli e gestirli in modo mirato per raggiungere l'obiettivo di ridurre i costi. 1. attrezzatura: l'attrezzatura è la base materiale per le imprese per produrre prodotti e fornire servizi. Dalla proporzione dell'indagine di cui sopra, la cosa più importante nelle imprese di produzione SMT è il costo delle attrezzature e il costo delle attrezzature è la parte chiave. Nella produzione, l'efficienza del funzionamento delle apparecchiature dovrebbe essere migliorata e i grandi ordini possono essere gestiti per 24 ore. La macchina di posizionamento dovrebbe adottare metodi di rifornimento non-stop per ridurre lo spreco di tempo causato dal rifornimento.2. In termini di materiali: Nella produzione di SMT, pasta di saldatura, colla, ecc. sono relativamente costosi. L'erogazione e la stampa devono essere controllati come processi speciali. Attualmente, il prezzo della pasta di saldatura sta aumentando costantemente e il costo di implementazione senza piombo è più alto. Pertanto, è necessario ridurre la perdita e gli sprechi e calcolare accuratamente il peso di ogni lotto di prodotti per utilizzare pasta di saldatura per controllare il consumo sotto la premessa di garantire la qualità. Almeno. 3. Costo qualità: Compreso il costo di riparazione e manutenzione. Il costo di qualità è composto principalmente da costo di prevenzione, costo di valutazione, costo interno del difetto e costo esterno del difetto.4. Costo del lavoro: rimuovere alcuni dipendenti che non aggiungono valore, compreso il personale indiretto, il personale di gestione ridondante e il personale ausiliario SMT, e nominare ingegneri competenti ed esperti tecnici. Secondo il metodo IE, "annullare, unire, riorganizzare e semplificare" il personale di produzione esistente, i processi produttivi e i layout in loco che sono irragionevoli, poco economici e sbilanciati. I dipendenti utilizzano un sistema di turni per lavorare, perché la retribuzione degli straordinari è superiore alla normale retribuzione di lavoro, così come le spese di pasto, le spese di trasporto, ecc., la retribuzione dei turni non è calcolata come straordinari.5. Metodo operativo: fare un buon piano di produzione, formulare orari di lavoro standard, le operazioni standard e i processi principali devono avere regolamenti di processo o istruzioni di lavoro, i lavoratori operano rigorosamente in conformità con i documenti di processo, i documenti di processo sono controllati e la versione corrente valida del processo può essere ottenuta sul documento in loco. I documenti e i materiali di processo devono essere fatti: il font è ordinato, il riempimento e la modifica sono standardizzati, completi, accurati e tempestivi. Il processo tecnologico deve essere scientifico e ragionevole e l'operatività deve essere forte. Eliminazione di operazioni cieche e non conformità alle normative di processo, riducendo così i problemi di qualità e riducendo i costi di produzione. Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se la fabbrica di PCB è determinata a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito stampato flessibile FPC possono essere in prima linea sul mercato e la fabbrica di PCB può avere l'opportunità di svilupparsi di nuovo.