Notizie PCB - La qualità dei prodotti trasformati PCBA determina la competitività

La qualità dei prodotti trasformati PCBA determina competitivitàLa qualità di elaborazione PCBA del prodotto determina il ciclo di vita del prodotto e determina anche se l'azienda può sopravvivere e l'ambiente di elaborazione elettronica competitivo.

Uno, ispezione materialeL'ispezione materiale è IQC. L'ispezione dei materiali è uno dei primi passi per garantire la qualità della produzione ed è la base per il progresso regolare della lavorazione delle patch SMT. Successivamente, vi daremo un'introduzione dettagliata ai principali punti di ispezione.1, ispezione entranteIspezionare se le specifiche, la produzione, il modello, la tensione di resistenza, l'aspetto e le dimensioni dei componenti elettronici e di altri materiali sono coerenti con l'elenco BOM fornito dal cliente per garantire che i materiali soddisfino le esigenze del cliente. C'è anche l'ispezione dei chip. La dimensione, il passo, il pacchetto e il perno del chip, ecc., tutti devono essere testati QC.2, ispezione dello stagno superiore Condurre l'ispezione dello stagno sui perni IC e sui materiali dei componenti plug-in per verificare se sono ossidati e le condizioni del cuscinetto dello stagno del materiale.3, ispezione della scheda PCB

La qualità della scheda PCB determina la qualità del PCB finito, altrimenti ci sarà falsa saldatura, falsa saldatura e altezza galleggiante. Pertanto, è necessario verificare se la scheda PCB è deformata, linee volanti, graffi, danni al circuito e se la superficie della scheda è piatta. 5. Attraverso ispezione del foro La dimensione della posizione del foro passante è determinata secondo la dimensione del componente. Se è troppo piccolo o troppo grande, il componente non può essere collegato o cadere. 2. Le sorgenti di pasta di saldatura sono fornite da fornitori specializzati. La pasta saldante adotta lo standard di utilizzo "first in, first out" nel processo di utilizzo, cioè il primo ad essere acquistato, il primo ad essere utilizzato. La temperatura di conservazione della pasta di saldatura è generalmente compresa tra 0°C e 10°C, più o meno 1°C. La pasta di saldatura deve essere scongelata prima di essere utilizzata. Generalmente, si tratta di circa 4 ore a temperatura ambiente. Deve essere contrassegnato per l'uso e il resto deve essere riciclato. Tuttavia, la seconda volta di riciclaggio deve essere riciclata al fornitore per la lavorazione per evitare l'inquinamento ambientale. La pasta di saldatura deve essere mescolata per 5 minuti con un miscelatore automatico prima dell'uso per evitare che le bolle d'aria entrino nel processo di saldatura. Tre, rete d'acciaio e controllo raschieLa dimensione della rete d'acciaio è generalmente 37cm * 47cm e la tensione è 50 ~ 60MP. Generalmente, un tester di tensione è utilizzato per la prova di tensione. La temperatura di stoccaggio della rete d'acciaio è meglio controllata a 25 gradi Celsius e i bordi della rete d'acciaio sono bordi in gomma. Se la temperatura è troppo alta, diventerà fragile e causerà danni alla rete d'acciaio. Il raschietto è azionato ad un angolo di 45 gradi e il raschietto ordinario della rete d'acciaio viene rottamato dopo essere stato utilizzato 20.000 volte. Poiché lo spessore della rete d'acciaio diventerà più piccolo, la tensione della rete d'acciaio sarà influenzata e la raschiatura dello stagno sarà incompleta. Quarto, regolazione della macchina di posizionamento e il primo controllo di qualità Regolare le coordinate della macchina di posizionamento automatico secondo i file di coordinate come il BOM, il modello e il file ECN forniti dal cliente per garantire la misurazione accurata e l'alta precisione di posizionamento. Questo è il primo pezzo di ispezione QC di posizionamento. L'ispettore di qualità controlla se mancano adesivi, volo, direzione di posizionamento e precisione di posizionamento, ecc. La produzione di massa può essere effettuata solo dopo la conferma. 5. controllo di saldatura di riflusso e secondo controllo di qualità L'impostazione della temperatura di saldatura di riflusso richiede diverse impostazioni dei parametri in base al materiale della scheda PCB, come cartone, scheda a 2 strati, scheda a 4 strati o scheda ceramica e così via. Allo stesso tempo, la scheda PCB che passa il forno è per controllare lo spazio, la direzione e la posizione del bordo e così via. eseguire la seconda prova di ispezione QC per la prima saldatura a riflusso per garantire che non ci sia fusione dello stagno, se i componenti sono gialli e non ci sia falsa saldatura e produzione di massa dopo la conferma. Questo test richiede un test AOI per verificare se il monumento è eretto o meno. Sei, il terzo test di controllo di qualità Questa ispezione è un'ispezione di qualità dal dipartimento di qualità. Il dipartimento qualità deve condurre ispezioni casuali sui prodotti finiti PCB per garantire che siano imballati e spediti dopo che sono qualificati. Implementare gli standard di qualità PCBA In termini di controllo di qualità dell'elaborazione di PCBA, implementare rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO9001: 2008. L'agenzia di revisione ISO esamina rigorosamente il piano di controllo qualità della produzione PCBA dell'azienda, stabilisce che il sito di produzione soddisfa gli standard e lo attua in conformità con il piano e le misure di controllo di qualità prescritti. L'audit include la capacità dell'operatore di produzione, il processo di produzione e le istruzioni di lavoro, l'attrezzatura soddisfa i requisiti, l'acquisto e lo stoccaggio delle materie prime, i documenti di produzione, l'ambiente del sito di produzione e l'assemblaggio di sicurezza, l'impostazione del nodo del processo di produzione, ecc., formando un insieme completo di operazioni Mentor il piano.