Notizie PCB - Quali aspetti dei prodotti PCB devono essere controllati dalle fabbriche di PCB

Nel processo di produzione e lavorazione di prodotti PCB, i produttori di PCB devono ispezionare rigorosamente ogni collegamento al fine di produrre prodotti PCB affidabili. Oggi, l'editor della fabbrica di PCB ti dirà quali ispezioni devono essere effettuate per i prodotti PCB di buona qualità, tra cui principalmente i seguenti:

(1) Ispezione visiva.

Utilizzare ispezione visiva o lente di ingrandimento per ispezionare la superficie del prodotto (materiali grezzi e ausiliari e PCB, ecc.) per l'aspetto anomalo, come cicatrici, colori, contaminanti, residui, circuiti aperti evidenti e cortocircuiti.

Con lo sviluppo di alta densità e raffinatezza, è necessario utilizzare AOI (macchina di ispezione ottica automatica) per ispezionare l'aspetto dei prodotti e persino utilizzare il microscopio elettronico a scansione (SEM) per ispezionare e misurare la micro-corrosione della superficie della lamina di rame, il trattamento interno di ossidazione della superficie e la rugosità della parete del foro di perforazione, ecc.

(2) Ispezione della superficie tagliata a microsezione.

Utilizzare un microscopio metallurgico per osservare se ci sono anomalie o dimensioni nei fori placcati attraverso o attraverso fori, come i modelli interni ed esterni dello strato, ecc., per la valutazione, come la rugosità della parete forata del foro, la condizione di deforanamento della parete del foro, la distribuzione dello spessore dello strato di placcatura e la condizione di difetto, e l'allineamento e la struttura dello strato, e la situazione dopo vari test di invecchiamento, ecc.

(3) Ispezione dimensionale.

Utilizzare microscopio utensile, strumento di misura a coordinate o vari strumenti di misura per misurare la forma, il diametro del foro, la posizione del foro, la larghezza e la spaziatura del filo, la dimensione del terreno, il rapporto di posizione e la planarità (deformazione, deformazione) della superficie del bordo. Valutazione.

(4) Prova di prestazione elettrica.

Varie apparecchiature di prova di prestazione elettrica sono utilizzate per testare il "on" e "off" (o "aperto", "corto") del ciclo (linea), la misura della resistenza del conduttore (conduttore/via/connessione interna), la resistenza dell'isolamento (loop e loop, strato e strato, ecc.), la prova di resistenza di corrente (filo, via o placcato attraverso foro) e la prova di resistenza di tensione (strato superficiale, strato e strato).

(5) Prova di prestazione meccanica.

Vari dispositivi di prova e jig sono utilizzati per misurare la resistenza alla buccia della lamina di rame, la resistenza alla buccia dello strato di placcatura di rame (adesione), la resistenza a strappo dei fori placcati attraverso, duttilità, resistenza alla flessione, resistenza alla flessione, resistenza alla saldatura e simboli di marcatura. Prova di adesione e durezza.

(6) Prova di invecchiamento (affidabilità di vita).

Vari dispositivi di prova sono utilizzati per testare e valutare la resistenza del ciclo ad alta e bassa temperatura, la resistenza agli shock termici (fase gas/liquido, come la prova di saldatura a galleggiante), la resistenza del ciclo di temperatura e umidità e la prova di tensione di interconnessione (IST).

(7) Altre prove.

Vari dispositivi di prova sono utilizzati per condurre test e valutazioni di resistenza alla combustione, resistenza ai solventi, pulizia, saldabilità, resistenza al calore di saldatura (saldatura a riflusso, saldatura a riflusso, ecc.), resistenza alla migrazione, ecc.

L'editor della fabbrica di PCB ritiene che fintanto che si seguono rigorosamente le ispezioni dettagliate di cui sopra, si sarà in grado di produrre prodotti PCB qualificati e affidabili.