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Il rame di immersione è chiamato placcato attraverso il foro nel processo di produzione della fabbrica di circuiti stampati, cioè placcatura di rame elettroless. Il processo di affondamento del rame nel processo di produzione del PCB di Circuit Board Factory richiede una reazione chimica, solitamente abbreviata come PTH, che è una reazione redox autocatalizzata. Generalmente, le tavole bifacciali o multistrato devono essere immerse in rame dopo che la perforazione è completata.
Processo di affondamento in rame per la produzione di PCB in fabbrica di circuiti stampati
Il ruolo dell'affondamento del rame è principalmente quello di collegare il circuito. Sul materiale di base della parete del foro non conduttivo, viene utilizzato il rame chimico-metodo, perché dietro c'è rame galvanizzante e il rame che affonda deve fornire la base per galvanizzare il rame. La nostra Shenzhen La fabbrica di circuiti stampati è molto cauta e attenta nel processo di produzione del PCB e ogni passo viene eseguito con attenzione.
Il controllo del processo di affondamento del rame influenzerà alcune schede speciali di PCB, (come scheda ad alta frequenza PCB, scheda morbida e rigida, scheda di rame spessa, scheda di impedenza, piastra di foro nel disco, scheda d'oro spessa, bobina), naturalmente è più rilevante Per quanto riguarda la qualità dei nostri prodotti Shenzhen PCB Factory, ogni processo è rigorosamente controllato.
Decomposizione del processo di affondamento del rame: sgrassamento alcalino-risciacquo in controcorrente a due o tre stadi-sgrossamento (micro-incisione)-risciacquo in controcorrente secondario-pre-ammollo-attivazione-risciacquo in controcorrente secondario-sgrassamento-risciacquo in controcorrente secondario-deposito di rame- risciacquo in controcorrente secondario - decapaggio
Naturalmente, l'editor ti dirà anche in modo più dettagliato sul processo di affondamento del rame nella produzione di PCB della fabbrica di circuiti stampati:
1. Il primo passo è sgrassando alcalino:
Lo sgrassamento alcalino si riferisce alla rimozione di macchie di olio, impronte digitali, ossidi e polvere sulla superficie del bordo; la carica negativa sulla parete del foro diventa una carica positiva, che facilita l'adsorbimento del palladio colloidale nel processo successivo; In generale, lo sgrassamento e la pulizia devono seguire Le regole della fabbrica di circuiti stampati vengono eseguite e la prova viene eseguita con una prova di retroilluminazione in rame pesante.
2. Micro-incisione:
La microincisione si riferisce alla rimozione degli ossidi sulla superficie del pannello e all'ispessimento della superficie del pannello per garantire un buon legame tra il successivo strato di immersione in rame e il rame inferiore del substrato; La nuova superficie in rame è flessibile e può adsorbere bene il palladio colloidale.
3. Pre-ammollo:
Il pre-ammollo è principalmente per proteggere il serbatoio di palladio dall'inquinamento, perché il liquido del serbatoio anteriore contamina il serbatoio di palladio e la durata del serbatoio di palladio sarà prolungata dopo prepreg, in modo da garantire la qualità delle schede PCB nella nostra fabbrica di circuiti stampati.
Dopo la precedente sgrassatura alcalina, le pareti porose positivamente cariche possono efficacemente adsorbere le particelle colloidali di palladio caricate negativamente, il che è per garantire la continuità, l'uniformità e la compattezza della successiva precipitazione di rame; Pertanto, lo sgrassamento alcalino e l'attivazione sono efficaci La qualità della successiva immersione in rame è molto importante.
5. Degumming:
Il debonding è quello di rimuovere gli ioni stannosi dalle particelle colloidali di palladio, esponendo i nuclei di palladio nelle particelle colloidali, che possono catalizzare la reazione chimica di precipitazione del rame. Secondo l'esperienza della fabbrica del circuito stampato, usando acido fluoroborico come agente debonding è una scelta migliore.
6. Rame ad immersione:
Dopo le procedure di cui sopra, è possibile procedere all'ultima deposizione chimica di rame. Attraverso le reazioni chimiche, il processo di deposizione del rame è molto importante e influenzerà seriamente la qualità del prodotto. Una volta che si verifica un problema, deve essere un problema batch, anche se il test non può essere completato. Porre fine al fatto che il prodotto finale provoca grandi rischi di qualità e può essere demolito solo in lotti. Pertanto, secondo l'esperienza della fabbrica del circuito stampato, il lavello di rame deve essere azionato in stretta conformità con i parametri delle istruzioni di lavoro e controllare rigorosamente ogni fase dell'operazione.
