Notizie PCB - Rivedere i fornitori della fabbrica di circuiti stampati PCB, cosa guardare sul sito di produzione?

Come cliente, dovresti andare al sito del fornitore per capire la sua struttura dei costi, l'efficienza produttiva e il controllo di qualità. Come fornitore, dovresti andare al sito del cliente per capire il suo processo di produzione al fine di servire meglio il cliente. Come collega, se hai l'opportunità di visitare altre fabbriche di circuiti stampati, è anche un'ottima opportunità di apprendimento, confronto e riferimento.

Molte fabbriche in Cina sono molto felici. Più grande è l'officina di produzione, meglio è. Di conseguenza, il tasso di utilizzo è spesso basso. Il layout delle attrezzature e dei processi è molto diffuso. Oltre a sprecare spazio, anche i materiali vengono trasportati in una grande quantità di inutili in fabbrica. Tuttavia, la maggior parte delle fabbriche di circuiti stampati nei paesi sviluppati non sembrano così spettacolari o anche leggermente angusti, ma hanno un elevato utilizzo dello spazio e un'elevata efficienza di circolazione. I materiali di produzione utilizzati il giorno devono essere immagazzinati lungo la linea di produzione invece di essere immagazzinati separatamente in più aree di stoccaggio. Strumenti e utensili devono essere posizionati il più vicino possibile alla macchina. Il layout della fabbrica del circuito stampato PCB dovrebbe garantire il flusso regolare dei prodotti e cercare di evitare eventuali partizioni. Se si vedono lunghe distanze di movimentazione del materiale, percorsi di movimentazione ripetuti o tempi di movimentazione multipli in una fabbrica, significa che il layout è irragionevole, l'utilizzo dello spazio non è ideale e la linea di produzione non viene assemblata il più possibile.

Quando si cammina intorno al laboratorio, si può prestare attenzione a osservare se c'è business irregolare. Ad esempio, quando la macchina sta elaborando automaticamente, i lavoratori non stanno facendo nulla nelle vicinanze per molto tempo, o i lavoratori di alcune stazioni sono in attesa di materiali per molto tempo. L'esistenza di questo fenomeno mostra che la fabbrica manca di gestione snella, il tasso di utilizzo del personale è basso e i dipendenti inattivi influenzeranno anche l'atmosfera di lavoro di altre persone e l'efficienza complessiva del lavoro è bassa e il costo è destinato ad essere più alto.

Si dovrebbe prestare attenzione a se la luce del laboratorio è sufficiente, se la circolazione dell'aria è regolare, se c'è qualche odore particolare, se c'è troppo rumore, se l'officina è ordinata, perché questi influenzeranno direttamente l'umore dei lavoratori e quindi influenzeranno l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. È difficile immaginare una fabbrica di circuiti stampati con un'atmosfera pigra, bassa e indifferente sul posto, con dipendenti o lamentele o non fare nulla per fare buoni prodotti e creare benefici. L'osservazione in loco dovrebbe concentrarsi su come l'officina gestisce i prodotti difettosi. Una buona fabbrica di circuiti stampati esporrà il problema, piuttosto che coprire i prodotti difettosi e i prodotti di scarto.

La tracciabilità dei semilavorati PCB è facilmente visibile anche in loco. In una buona fabbrica di circuiti stampati, ogni componente ha una scheda o un documento per seguire la circolazione, indicando la fonte, il personale di elaborazione, l'apparecchiatura utilizzata e altre informazioni. Qualsiasi problema trovato in qualsiasi processo può essere facilmente ricondotto alla fonte. È anche facile da migliorare. Osservando il numero e la proporzione di prodotti difettosi, si può anche valutare preliminarmente se il processo di controllo della qualità di una fabbrica di PCB è qualificato. La gestione visiva è alla base di molti metodi di gestione avanzati ed è una comunicazione intuitiva del livello di gestione di un produttore di PCB. In una fabbrica ben gestita, gli strumenti visivi sono ovunque. Compresa l'organizzazione e la standardizzazione del posto di lavoro, la visualizzazione degli indicatori di risultato, la visualizzazione delle operazioni standard, la visualizzazione degli indicatori di controllo, la visualizzazione della prevenzione e correzione automatica degli errori, meccanismi di allarme e così via.

Il kanban di gestione visiva può essere diviso in kanban di gestione statica e dinamica. Il kanban statico è principalmente quello di trasmettere la filosofia di gestione a lungo termine dell'organizzazione, e il kanban dinamico è l'informazione gestionale che i manager devono cogliere in qualsiasi momento e può meglio riflettere il livello di gestione e le capacità di una fabbrica.

In una buona fabbrica di circuiti stampati PCB, l'apparecchiatura è pulita e ben tenuta e le informazioni pertinenti dell'apparecchiatura sono chiare a colpo d'occhio e aggiornate in tempo reale. Nell'officina di lavorazione di una fonderia, anche se i vari torni non sono molto avanzati e hanno anche una lunga storia, funzionano tutti in buone condizioni. Ad esempio, il modello, la data di acquisto, il prezzo, il fornitore, i registri di riparazione, i registri di manutenzione, ecc. dell'apparecchiatura sono registrati sull'apparecchiatura. Inoltre, la checklist giornaliera è anche molto completa. Alcune liste di controllo registrano chiaramente i pericoli nascosti scoperti dall'operatore, nonché la firma e il piano di gestione del reparto attrezzature. Ciò dimostra che la gestione e la manutenzione delle apparecchiature hanno formato un sistema benigno.