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Notizie PCB - Come migliorare l'aberrazione cromatica della pellicola bagnata e del testo su entrambi i lati del circuito stampato PCB?

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Notizie PCB - Come migliorare l'aberrazione cromatica della pellicola bagnata e del testo su entrambi i lati del circuito stampato PCB?

Come migliorare l'aberrazione cromatica della pellicola bagnata e del testo su entrambi i lati del circuito stampato PCB?

2021-10-03
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Author:Kavie

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, i requisiti delle persone per la qualità PCB stanno diventando sempre più alti. Durante la produzione, ci saranno sempre tali e altri problemi. Abbiamo scoperto che la funzione vernice verde non solo impedisce al circuito di ossidazione e saldatura cortocircuiti, ma anche altre cose. Influenza? Come migliorare l'aberrazione cromatica della pellicola bagnata e del testo su entrambi i lati del circuito stampato PCB? Come può la superficie di rame non essere ossidata? Quanto segue vi spiegherà come migliorare l'aberrazione cromatica su entrambi i lati della pellicola bagnata e del testo della scheda PCB?


Come migliorare l'aberrazione cromatica della pellicola bagnata e del testo su entrambi i lati del circuito stampato PCB?

La funzione principale della vernice verde è anti-ossidazione e anti-saldatura. Inoltre, poiché è anche un materiale dielettrico, avrà ancora un certo impatto sull'impedenza. Il problema di aberrazione cromatica del circuito stampato è difficile da risolvere, specialmente quando l'area in rame della superficie del circuito è diversa. A causa della differenza di colore, spesso deriva dallo stato di riflessione del colore della superficie del circuito stampato. Se c'è una grande differenza nell'area del rame, non c'è modo di cambiare lo stato reale e l'aberrazione cromatica esisterà sicuramente. Pertanto, il problema dell'aberrazione cromatica dovrebbe concentrarsi sull'eventuale scolorimento indesiderato di inchiostro, superficie di rame e piastra. Altri problemi non dovrebbero essere importanti questioni di qualità. Naturalmente, alcune persone usano semplicemente inchiostro scuro per nascondere la bruttezza. Per quanto riguarda l'ossidazione della superficie di rame, la superficie deve essere mantenuta asciutta e mantenuta continuamente dopo il trattamento di pre-verniciatura e l'essiccazione, in particolare i circuiti stampati non dovrebbero essere impilati insieme prima che siano effettivamente asciugati. Poiché questo tipo di pila renderà il gas residuo dell'acqua calda non può essere eliminato, influenzerà rapidamente la superficie del rame e causerà l'ossidazione.

Il metodo generale per rendere la vernice di arresto della saldatura è prima di rivestire l'inchiostro su un lato e poi pre-asciugare, e poi rivestire il secondo lato. Se il tempo di asciugatura non è molto lungo, il colore della superficie di rame non cambierà molto. Ma più o meno, il colore della superficie si scurirà sicuramente un po '. Questo tipo di problema sembra essere difficile da evitare se viene utilizzato il processo di produzione del PCB esistente. Pertanto, alcuni produttori separeranno i due lati del circuito stampato, faranno un lato del rivestimento, pre-cuocere, esposizione, sviluppo, indurimento e quindi faranno un pre-trattamento, in modo che anche l'altro lato del rame appaia la superficie di rame fresca, e quindi fare l'intero processo. Anche se questo approccio può migliorare il colore della superficie in rame, ha un impatto negativo sul controllo delle dimensioni, l'allineamento dell'esposizione, la planarità della scheda e i costi di elaborazione, quindi non è pratico.

Attualmente, molti produttori di circuiti stampati hanno iniziato a utilizzare il trattamento spray resistente alla saldatura, che può ridurre il rischio di differenza di colore tra due alloggiamenti. Per quanto riguarda i problemi che non possono essere superati nella pratica, si consiglia di discutere con il cliente i problemi funzionali effettivi. Finché non ci sono problemi con la funzione, la differenza di colore non dovrebbe essere la considerazione principale per la qualità.