Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
La tecnologia di placcatura orizzontale è un metodo di placcatura dei circuiti stampati paralleli al livello della soluzione di placcatura. Questo metodo consente un flusso di corrente uniforme ed efficiente durante il processo di placcatura, che migliora la qualità della placcatura. Questo metodo di placcatura è utilizzato principalmente per la placcatura attraverso foro ad alto rapporto di aspetto per soddisfare le complesse esigenze della produzione di PCB.
La placcatura orizzontale si basa sulla convezione accelerata della soluzione di placcatura, che crea correnti vorticose e riduce efficacemente lo spessore dello strato di diffusione a circa 10 micron. Questa caratteristica consente ai sistemi di placcatura orizzontale di eseguire placcatura a densità di corrente fino a 8 A/dm², garantendo ottimi risultati di placcatura. In tali sistemi, il circuito stampato funge da catodo e la deposizione efficiente dello strato placcato è ottenuta attraverso l'interazione della soluzione di placcatura e della corrente.
La tecnologia di placcatura orizzontale offre diversi vantaggi, tra cui velocità di placcatura elevate, strati di placcatura uniformi e la capacità di placcare componenti di forma complessa. Ciò ha portato a una vasta gamma di potenziali applicazioni in una varietà di settori, tra cui l'elettronica di consumo, i dispositivi medici e le applicazioni industriali. Ad esempio, nell'elettronica di consumo ad alte prestazioni, la placcatura orizzontale può migliorare efficacemente le prestazioni elettriche e l'affidabilità dei circuiti stampati.
Secondo le caratteristiche di galvanizzazione orizzontale, è un metodo di galvanizzazione in cui il circuito stampato è posizionato da un tipo verticale a una superficie liquida di placcatura parallela. In questo momento, il circuito stampato è il catodo e alcuni sistemi orizzontali di galvanizzazione utilizzano morsetti conduttivi e rulli conduttivi per l'alimentazione corrente. Dalla comodità del sistema operativo, è comune utilizzare il metodo di alimentazione conduttivo a rulli. Il rullo conduttivo nel sistema di galvanizzazione orizzontale non solo serve come catodo, ma ha anche la funzione di trasportare la scheda PCB. Ogni rullo conduttivo è dotato di un dispositivo a molla, il cui scopo può essere adattato alle esigenze di galvanizzazione di circuiti stampati di diversi spessori (0.10-5.00mm). Tuttavia, durante la galvanizzazione, tutte le parti a contatto con la soluzione di placcatura possono essere placcate con uno strato di rame e il sistema non funzionerà a lungo. Pertanto, la maggior parte dei sistemi di galvanizzazione orizzontale attualmente fabbricati progettano i catodi per essere commutabili agli anodi e quindi utilizzano un insieme di catodi ausiliari per sciogliere elettroliticamente il rame sui rulli placcati. Per motivi di manutenzione o sostituzione, il nuovo design galvanico considera anche le parti soggette a usura per facilitare la rimozione o la sostituzione. L'anodo adotta una serie di cesti di titanio insolubili di dimensioni regolabili, che sono posizionati sulle posizioni superiori e inferiori del circuito stampato e sono dotati di una forma sferica di 25mm di diametro e di un contenuto di fosforo di rame solubile 0,004-0,006%. La distanza tra il catodo e l'anodo è 40mm.
Il flusso della soluzione di placcatura è un sistema composto da pompe e ugelli, che fa fluire alternativamente e rapidamente la soluzione di placcatura nel serbatoio chiuso di placcatura avanti e indietro, su e giù e può garantire l'uniformità del flusso della soluzione di placcatura. La soluzione di placcatura è spruzzata verticalmente al circuito stampato, formando un vortice a getto di parete sulla superficie del circuito stampato. L'obiettivo finale è quello di ottenere un flusso rapido di soluzione di placcatura su entrambi i lati del circuito stampato e attraverso fori per formare correnti vorticose.
Inoltre, nel serbatoio è installato un sistema di filtraggio e la rete filtrante utilizzata è di 1,2 micron per filtrare le impurità del particolato generate durante il processo di galvanizzazione per garantire che la soluzione di placcatura sia pulita e priva di inquinamento.
Vantaggi e svantaggi della placcatura orizzontale rispetto alla placcatura convenzionale
1. Vantaggi
Efficienza produttiva
La placcatura orizzontale ha una velocità di placcatura più veloce, che rende il processo di produzione più efficiente. Rispetto alla placcatura verticale convenzionale, la placcatura orizzontale è in grado di depositare lo strato placcato in un periodo di tempo più breve, aumentando così la produttività complessiva.
Uniformità della placcatura
La placcatura orizzontale fornisce uno spessore dello strato più uniforme e riduce le irregolarità. Questa uniformità garantisce prestazioni e affidabilità del bordo, specialmente per i circuiti stampati multistrato ad alta densità e alta precisione.
Adattabilità
La tecnologia è adattabile ad assemblaggi sagomati complessi ed è particolarmente superiore nella produzione di fori passanti con elevati rapporti di aspetto. La flessibilità della placcatura orizzontale lo rende più adatto alle diverse esigenze dei moderni prodotti elettronici.
2. Svantaggi
Costo
Nonostante i vantaggi di efficienza e qualità della tecnologia di placcatura orizzontale, i costi di investimento e manutenzione delle attrezzature sono relativamente elevati. L'investimento iniziale richiesto per sistemi più automatizzati può aumentare il costo totale.
Complessità tecnica
La placcatura orizzontale è un processo relativamente complesso che richiede tipi specifici di spazzole conduttive per un contatto efficace. Questa complessità tecnica può comportare rendimenti inferiori e affidabilità ridotta.
Requisiti delle apparecchiature
La placcatura orizzontale ha requisiti di attrezzature più rigorosi, che richiedono impianti di produzione altamente accurati e stabili. Ciò potrebbe limitare le capacità applicative di alcune aziende più piccole e alzare l'asticella per il settore.
Quando PCB produce un sistema di galvanizzazione orizzontale, devono essere prese in considerazione anche la convenienza di funzionamento e il controllo automatico dei parametri di processo. Perché nella galvanizzazione effettiva, con la dimensione del circuito stampato, la dimensione dell'apertura del foro passante e lo spessore del rame richiesto, la velocità di trasmissione, la distanza tra i circuiti stampati, la dimensione dei cavalli della pompa e l'ugello. L'impostazione dei parametri di processo come la direzione della densità di corrente e il livello della densità di corrente richiede prove reali, regolazione e controllo per ottenere lo spessore dello strato di rame che soddisfa i requisiti tecnici. Deve essere controllato da un computer. Al fine di migliorare l'efficienza di produzione di PCB e la consistenza e l'affidabilità della qualità dei prodotti di fascia alta, l'elaborazione a foro passante (compresi i fori placcati) del circuito stampato è formata secondo le procedure di processo per formare un sistema di galvanizzazione orizzontale completo per soddisfare lo sviluppo e il lancio di nuovi prodotti. Ha bisogno.
