Notizie PCB - Ricerca del meccanismo di tappatura del foro PCB e controllo efficace

Ricerca del meccanismo di tappatura del foro della scheda PCB e controllo efficace

1. la causa del problema Con il miglioramento continuo della precisione di produzione del PCB, i vias sul PCB stanno diventando sempre più piccoli. Per i pannelli di produzione di massa forati meccanicamente, i vias di diametro di 0,3 mm sono la norma e 0,25 mm o anche 0,15 mm non sono rari. Accompagna il restringimento dell'apertura è il prolungamento tramite spina. Dopo che i piccoli fori sono tappati, le schede sono spesso rotte e non rotte dopo che i fori sono galvanizzati e la base non può essere rilevata dalla prova elettrica e quindi scorre nel cliente. Dopo saldatura ad alta temperatura, shock termico o persino assemblaggio, l'incidente si è verificato nel mezzo della finestra orientale. Solo allora ha fatto una recensione seria, era troppo tardi! Se possiamo iniziare con il processo di produzione e controllare i processi che possono produrre spine uno ad uno per prevenire il verificarsi di spine difettose, sarà il modo migliore per migliorare la qualità. Ho cercato di spiegare il meccanismo di alcuni tappi del foro dal processo, e dare alcuni metodi di controllo efficaci per evitare o ridurre il verificarsi di tappi del foro difettosi. È ben noto che i processi relativi alla produzione di PCB e all'elaborazione del foro includono perforazione, degumming, affondamento del rame, placcatura dell'intera scheda, trasferimento del modello e placcatura del modello, che determina che la spina del foro è anche la stessa. Diversi processi sono introdotti uno per uno di seguito. 2.1 Tappi di foratura causati dalla perforazione rientrano principalmente nelle seguenti categorie. Le fette fisiche sono mostrate di seguito. \ Sommario Anche se qualcuno è in lutto per la perforazione. Ma realisticamente parlando, la perforazione è ancora uno dei processi principali che portano a un cattivo riempimento del foro. Secondo un'analisi statistica effettuata dall'autore, si è scoperto che il 35% dei fori senza rame sono causati da foratura. Pertanto, il controllo della perforazione è al centro del cattivo controllo delle spine del foro. Ritengo che i principali punti di controllo siano i seguenti aspetti: 1. Confermare i parametri ragionevoli di perforazione in base ai risultati dei test, non l'esperienza tradizionale di un maestro con apprendista (come segue: Troppo veloce tapparà facilmente il foro); 2. Regolare regolarmente il trapano; 3. Assicurare l'effetto vuoto; 4. È necessario capire che il trapano è forato sul nastro per portare la colla nel foro, non il nastro stesso. dentro. Pertanto, il trapano non dovrebbe essere forato nel nastro in qualsiasi momento; 5. sviluppare efficaci misure di rilevamento del trapano rotto; 6. molti produttori eseguono un trattamento ad alta pressione di rimozione della polvere del foro di soffiaggio della macchina di rimozione della polvere dopo la perforazione, che può essere promosso e utilizzato 7. Il processo di sbavatura prima dell'affondamento del rame dovrebbe avere lavaggio ultrasonico e lavaggio ad alta pressione (pressione superiore a 50KG/CM2), ecc.