Notizie PCB - Valutazione e giudizio dell'ispezione a raggi X nel processo di produzione di schede PCB

Valutazione e giudizio dell'ispezione a raggi X nel processo di produzione di schede PCB

Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se le fabbriche di PCB sono determinate a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito flessibile FPC possono essere in prima linea del mercato e le fabbriche di PCB possono ottenere opportunità per ulteriore sviluppo. Un'immagine a raggi X BGA ideale e qualificata mostrerà chiaramente che le sfere di saldatura BGA sono allineate con la scheda PCB una per una. Le immagini della sfera di saldatura mostrate sono uniformi e coerenti, che è un effetto di saldatura di riflusso ideale. Al contrario, le principali cause della deformazione della sfera di saldatura sono: bassa temperatura di riflusso, deformazione della scheda PCB o deformazione del substrato plastico PBGA. Può anche essere dovuto a difetti di stampa nell'elaborazione SMT.

Giunti saldati qualificati

Nell'ispezione a raggi X, la definizione di difetti semplici ed evidenti come ponti, cortocircuito e palle mancanti è molto chiara, ma non esiste una definizione più approfondita per difetti complessi e poco appariscenti come saldatura virtuale e saldatura a freddo. I componenti densi sulla scheda bifacciale spesso causano ombre. Sebbene la testa a raggi X e il piano di lavoro del pezzo da misurare siano entrambi rotanti,

Ispezione del giunto di saldatura

Può essere rilevato da diverse angolazioni, ma a volte l'effetto non è evidente. Per giudicare efficacemente difetti complessi ma non evidenti, alcuni produttori di apparecchiature hanno sviluppato un software di "conferma del segnale". Ad esempio, il significato reale dell'immagine a raggi X può essere valutato e giudicato dai cambiamenti nelle dimensioni e nell'uniformità delle sfere di saldatura nell'immagine a raggi X dopo la saldatura a riflusso. Di seguito viene descritto come determinare alcuni difetti di saldatura in base al cambiamento del diametro della sfera di saldatura e all'uniformità dell'immagine a raggi X nelle tre fasi del processo di saldatura a riflusso BGA e CSP.

Diagramma pacchetto BGA

Nella fase A (fase di riscaldamento di 150 gradi Celsius, la palla di saldatura non è fusa), l'altezza della stazione del BGA è uguale all'altezza della stazione della palla di saldatura.

Nella fase B (inizio della fase di collasso o una volta la fase di affondamento), quando la temperatura sale a 183 gradi Celsius, la sfera di saldatura inizia a fondersi ed entra nella fase di collasso, in questo momento l'altezza in piedi della sfera di saldatura scende all'80% della sfera di saldatura iniziale

Nella fase C (ultima fase di collasso o seconda fase di decantazione), quando la temperatura sale a 230°C, le sfere di saldatura vengono completamente fuse e fuse insieme alla pasta di saldatura, formando uno strato di incollaggio sulle interfacce superiore e inferiore delle sfere di saldatura. L'altezza in piedi della palla di saldatura è ridotta al 50% dell'altezza iniziale della palla di saldatura e il diametro della palla di saldatura sull'immagine a raggi X è aumentato al 17%, il che aumenta l'area sporgente del 37%.

(2) Uniformità dell'immagine a raggi X

Se le immagini a raggi X di tutte le palle sono uniformi, l'area del cerchio è uguale all'area della palla, o varia nell'intervallo del 10% -15%, questa situazione è molto buona. La saldatura a riflusso non ha difetti, che viene chiamata "uniformità". Quando si utilizza l'ispezione a raggi X, l'uniformità è la caratteristica più importante per determinare rapidamente la qualità della saldatura BGA. Da una prospettiva verticale, le sfere di saldatura BGA sono normali macchie nere. Bridging, sotto o sopra saldatura, spruzzi di saldatura, disallineamento e bolle possono essere rilevati rapidamente. Viene effettuata una certa analisi di principio sul rilevamento della saldatura virtuale. Quando la radiografia è obliqua ad un certo angolo per osservare il BGA, la palla salda ben saldata sperimenterà il collasso del campo secondario, non la proiezione sferica, ma la forma della coda. Se la proiezione a raggi X della palla di saldatura BGA dopo la saldatura è ancora un cerchio, significa che la palla non è stata saldata e collassata, quindi la palla di saldatura può essere considerata una struttura a circuito virtuale o aperto. Si può vedere dalla figura che le sfere di saldatura che sono ancora sferiche sono giunti di saldatura aperti. iPCB è felice di essere il vostro partner commerciale. Il nostro obiettivo aziendale è quello di diventare il produttore di PCB di prototipazione più professionale al mondo. Con più di dieci anni di esperienza in questo campo, ci impegniamo a soddisfare le esigenze dei clienti di diversi settori in termini di qualità, consegna, convenienza e qualsiasi altro requisito esigente. Come uno dei produttori di PCB più esperti e assemblatori SMT in Cina, siamo orgogliosi di essere il tuo miglior partner commerciale e buon amico in tutti gli aspetti delle tue esigenze PCB. Ci sforziamo di rendere il vostro lavoro di ricerca e sviluppo facile e senza preoccupazioni.