Notizie PCB - Discussione sul processo SMT della scheda stampata flessibile

Discussione sul processo SMT della scheda stampata flessibile

Nella produzione di massa, usiamo solitamente una macchina da stampa completamente automatica per la stampa (cioè, pasta di saldatura di rivestimento). Quando la scheda PCB entra nella macchina da stampa ed è rivestita con pasta di saldatura, deve essere fissata prima nella macchina da stampa. La macchina da stampa fissa il PCB. Di solito ci sono due tipi: uno è la ferrovia di trasporto e posizionamento; Il secondo è il fissaggio e il posizionamento dell'aspirazione sotto la guida di trasporto. Per un PCB sottile e fragile, se la pasta di saldatura viene applicata a una macchina da stampa con un, vedremo che il PCB viene posizionato sulla rotaia trasportatore della stampante e entra nella posizione appropriata. Il PCB sarà bloccato verso ogni altro metodo PCB fisso r, che causerà un leggero rigonfiamento della parte centrale del PCB. Da un lato, questa forza di serraggio è facile da causare la rottura del PCB; d'altra parte, a causa della sporgenza al centro del PCB, l'intera superficie del PCB da rivestire è irregolare. Ciò influenzerà la qualità del rivestimento della pasta di saldatura. Se la pasta di saldatura viene applicata alla stampante con due metodi PCB fissi, la situazione di cui sopra può essere evitata, perché quando il PCB è fisso, le rotaie di trasporto non si muovono in direzioni opposte, quindi non viene applicata alcuna forza opposta su entrambi i lati del PCB., La metà del PCB non si gonfia. Questo tipo di macchina da stampa succhia il PCB sulla guida di trasporto dal dispositivo di aspirazione a vuoto sotto la guida di trasporto e il PCB non sarà rotto dalla forza esterna del serraggio. Inoltre, vedremo che il fondo del PCB è sospeso al centro. Al fine di garantire che il PCB sottile sia piatto e non piegato durante il rivestimento, aggiungeremo una piattaforma autoprodotta al dispositivo di aspirazione a vuoto per sostenere il PCB durante il funzionamento effettivo. L'area della piattaforma può essere abbinata al PCB, evitando così il problema che la qualità del rivestimento è influenzata dalla superficie irregolare del PCB. Al fine di garantire la resa e la qualità del prodotto, i due tipi di stampa sopra indicati con adsorbimento sottovuoto e funzione di fissaggio sono utilizzati per la produzione. Dopo l'applicazione della pasta di saldatura, entra nel processo di patching. Allo stesso modo, prima che il PCB entri nella macchina di posizionamento per il posizionamento, deve prima essere fissato nella macchina di posizionamento. Ci sono solitamente due modi per la macchina di posizionamento per bloccare e fissare il PCB. Uno è quello di bloccare il PCB dal movimento opposto delle rotaie del trasportatore sulla piattaforma di posizionamento. Così il PCB è fisso e posizionato; Il secondo tipo è che il binario trasportatore è dotato di strisce di compressione. Quando il PCB avanza alla posizione corrispondente sulla rotaia del trasportatore, le strisce di compressione sulla rotaia vengono automaticamente premute e entrambi i lati del PCB sono fissati e fissati sulla rotaia. posizione. Non importa quale dei metodi di fissaggio PCB sopra menzionati viene utilizzato, non c'è supporto nella parte inferiore del PCB, che forma una sospensione. Se il PCB sottile e facile da rompere è montato, seguirà il movimento della piattaforma di montaggio e il movimento dell'interruttore di montaggio. Non vi è alcuna garanzia che la superficie del PCB non si piega. Ciò influisce sulla precisione del posizionamento del cerotto. Un altro metodo PCB per un PCB sottile e fragile, sottoporrà entrambi i lati del PCB a una forza di bloccaggio, che causerà facilmente il rigonfiamento della metà del PCB. Quando si tratta di un puzzle, può anche causare la rottura delle articolazioni. Per questo motivo, nel funzionamento effettivo, fisseremo il PCB in un vassoio personalizzato e quindi invieremo il vassoio alla ferrovia del trasportatore, inseriremo la macchina di posizionamento per il posizionamento, in modo che il PCB non sarà direttamente esposto alla forza esterna data dalla ferrovia e causerà la rottura, e il vassoio svolge un ruolo di supporto per il PCB, evitare il problema della precisione del posizionamento del PCB a causa della deformazione del PCB senza supporto. Utilizzando questo metodo, richiediamo una buona coerenza tra pallet (tra cui forma, telaio, dimensioni e dimensioni relative al posizionamento PCB). La consistenza del vassoio influisce direttamente sulla precisione della posizione di posizionamento. Naturalmente, il metodo di cui sopra non è perfetto, ha anche alcuni difetti. Poiché questo metodo richiede una produzione di pallet relativamente elevata, oltre ai requisiti di elevata consistenza, c'è un altro problema che deve essere risolto, cioè il problema di fissaggio PCB. Pertanto, prestare attenzione al modo di fissare il PCB quando si fa il pallet. È necessario assicurarsi che il PCB non possa essere scosso nel pallet, ma anche per rendere il PCB facile da raccogliere e posizionare. Questo aumenta la difficoltà e il costo di fare il pallet. In considerazione di ciò, proponiamo un'altra soluzione A. Questo metodo è quello di rendere il vassoio in un semplice telaio e il PCB è fissato nel vassoio tramite il metodo di aspirazione sottovuoto, il che rende la produzione del vassoio semplice, la consistenza è più facile da garantire e anche il prelievo e il posizionamento del PCB è molto facile. Facile, ma questo metodo richiede una leggera modifica alla macchina di posizionamento esistente. Poiché l'attuale macchina di posizionamento non ha la funzione di adsorbimento sottovuoto per fissare il PCB, è necessario aggiungere un piccolo dispositivo di adsorbimento sottovuoto e l'apertura della pompa sottovuoto del dispositivo deve essere sincronizzata con il movimento della ferrovia di trasporto per bloccare e fissare la scheda PCB.