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Il processo di produzione dei circuiti stampati
Diamo un'occhiata a come viene realizzato un circuito stampato, prendendo ad esempio quattro strati.
Processo di produzione di schede PCB a quattro strati:
1. Chemical cleaning-ã? Chemical Cleanã"
Per ottenere modelli di incisione di buona qualità, è necessario assicurarsi che lo strato di resistenza sia saldamente legato alla superficie del substrato e che la superficie del substrato sia priva di strati di ossido, macchie di olio, polvere, impronte digitali e altro sporco. Pertanto, prima di rivestire lo strato resist, la superficie del bordo deve essere pulita e la superficie del foglio di rame deve raggiungere un certo grado di rugosità. Bordo interno: iniziare a fare il bordo a quattro strati, lo strato interno (due e tre strati) deve essere fatto prima. La piastra interna è una lastra di rame composta sulle superfici superiori e inferiori da fibra di vetro e resina epossidica.
2. Cut Sheet Dry Film Lamination-ã? Cut Sheet Dry Film Laminationã'
Rivestimento photoresist: Per realizzare la forma necessaria per la piastra interna, incollamo prima una pellicola secca (photoresist, photoresist) sulla piastra interna. Il film secco è composto da film di poliestere, film fotoresist e film protettivo di polietilene. Quando si attacca il film, prima staccare il film protettivo in polietilene dal film asciutto e quindi incollare il film asciutto sulla superficie di rame in condizioni di riscaldamento e pressurizzazione.
3. Esposizione e sviluppo-[Esposizione Immagine] [Sviluppo Immagine]
Esposizione: Sotto l'irradiazione della luce ultravioletta, il fotoiniziatore assorbe l'energia luminosa e si decompone in radicali liberi. I radicali liberi quindi avviano la reazione di polimerizzazione e reticolazione dei monomeri fotopolimerizzati e formano una struttura polimerica insolubile in soluzione alcalina diluita dopo la reazione. La reazione di polimerizzazione continuerà per un periodo di tempo. Per garantire la stabilità del processo, non strappare il film di poliestere immediatamente dopo l'esposizione. Dovrebbe rimanere per più di 15 minuti per consentire alla reazione di polimerizzazione di continuare. Togliere il film di poliestere prima di sviluppare. Sviluppo: I gruppi attivi nella parte non esposta del film fotosensibile reagiscono con la soluzione alcalina diluita per produrre sostanze solubili e dissolversi, lasciando la parte del modello fotosensibile, reticolata e curata.
4. Incisione-[Incisione di rame]
Nel processo di produzione di schede stampate flessibili o schede stampate, la parte inutile del foglio di rame viene rimossa con un metodo di reazione chimica per formare il modello di circuito richiesto e il rame sotto il fotoresist viene trattenuto e non inciso dell'impatto.
5. rimozione del film, punzonatura dopo l'incisione, ispezione AOI, ossidazioneStriscia resistente] [Post Etch Punch] [AOI ispezione] [Ossido]
Lo scopo della rimozione del film è quello di rimuovere lo strato di resistenza rimasto sulla superficie del cartone dopo l'incisione per esporre il foglio di rame sottostante. La filtrazione dei residui di membrana e il recupero dei liquidi di scarto devono essere gestiti correttamente. Se il lavaggio dell'acqua dopo aver rimosso il film può essere completamente pulito, si può considerare di non fare decapaggio. Dopo aver pulito la superficie della scheda, deve essere completamente asciutta per evitare umidità residua.
6. Layup-protective film ? Layup with prepregã"
Prima di entrare nel laminatore, le materie prime per ogni scheda multistrato devono essere preparate per l'operazione Lay-up. Oltre allo strato interno ossidato, una pellicola protettiva (Prepreg)-resina epossidica impregnata di vetro è richiesta fibra. La funzione della laminazione è quella di impilare i pannelli ricoperti con la pellicola protettiva in un certo ordine e metterli tra le piastre d'acciaio a due strati.
7. Laminato cartone-foglio di rame e laminazione sottovuoto? Layup con foglio di rame" ã? Vacuum Lamination Pressã"
Foglio di rame-Coprire il foglio interno corrente con uno strato di foglio di rame su entrambi i lati e quindi eseguire la pressione multistrato (estrusione che richiede la temperatura e la pressione da misurare in un tempo fisso) e raffreddare a temperatura ambiente dopo il completamento, e il resto È un bordo multistrato.
8.CNC Drillingã? CNC Drillingã"
Nelle condizioni precise dello strato interno, la perforazione CNC viene forata secondo il modello. La precisione di perforazione è molto alta per garantire che il foro sia nella posizione corretta.
9. Electroplating-Through Holeã? Electroless Copperã"
Affinché i fori passanti siano conduttivi tra gli strati (per metallizzare i fasci di resina e fibra di vetro sulla parte non conduttrice della parete del foro), i fori devono essere riempiti con rame. Il primo passo è quello di placcare un sottile strato di rame nel foro. Questo processo è completamente chimico. Lo spessore della placcatura finale di rame è un milionesimo di 50 pollici.
10. Foglio tagliato [Foglio tagliato] [Laminazione del film secco]
Applicare photoresist: Una volta applicato photoresist sullo strato esterno.
11. Esposizione e sviluppo-[Esposizione Immagine] [Sviluppo Immagine]
Esposizione e sviluppo dello strato esterno
12. Linea galvanica: [Copper Pattern Electro Plating]
Questa volta è diventata anche una placcatura secondaria di rame, e lo scopo principale è quello di ispessire lo spessore del rame del circuito e del foro passante.
13. Tin Pattern Electro Plating [Tin Pattern Electro Plating]
Il suo scopo principale è quello di resistere all'incisione per proteggere il conduttore di rame che copre dall'attacco durante l'incisione alcalina del rame (per proteggere tutte le linee di rame e l'interno dei fori passanti).
14. Strip Resistã? Strip Resistã'
Conosciamo già lo scopo, e abbiamo solo bisogno di utilizzare metodi chimici per esporre il rame sulla superficie.
15. Etchingã? Copper Etchã'
Conosciamo lo scopo dell'incisione e la parte stagnata protegge il foglio di rame sottostante.
16. Pre-indurimento, esposizione, sviluppo, maschera di saldatura superiore
[Lato rivestimento LPI 1] [Tack Dry] [Lato rivestimento LPI 2] [Tack Dry][Immagine Expose] [Image Develop] [Thermal Cure Soldermask]Lo strato della maschera di saldatura viene utilizzato per esporre i cuscinetti, che è comunemente indicato come strato di olio verde. Infatti, i fori sono scavati nello strato di olio verde per esporre i pad e altri luoghi che non hanno bisogno di essere coperti con olio verde. Una corretta pulizia può ottenere le caratteristiche della superficie adeguate.
17. Trattamento superficiale
Livello dell'aria calda di HASL, argento, OSP, ENIG, argento ad immersione, agente organico di protezione della saldatura, oro al nichel chimico > Tab Gold se qualsiasi dito d'oro Il processo HAL di rivestimento della saldatura di livellamento dell'aria calda HAL (comunemente noto come stagno spray) è quello di immergere il bordo stampato con flusso, quindi immergerlo nella saldatura fusa e quindi passare tra i due coltelli ad aria, Utilizzando la compressione a caldo nei coltelli ad aria L'aria soffia via la saldatura in eccesso sul cartone stampato e allo stesso tempo rimuove la saldatura in eccesso nel foro metallico, ottenendo così un rivestimento di saldatura luminoso, liscio e uniforme. Lo scopo del design del dito d'oro (o connettore del bordo) è quello di utilizzare il connettore del connettore come uscita della scheda per collegarsi all'esterno, quindi è richiesto il processo di produzione del dito d'oro. Il motivo per cui l'oro viene selezionato è a causa della sua conducibilità superiore e resistenza all'ossidazione. Ma a causa dell'alto costo dell'oro, viene utilizzato solo per dita d'oro, placcatura parziale o oro chimico
Dopo aver riassunto tutti i processi:1) Strato interno > Pulizia chimica > Laminazione a film secco dello strato tagliato > Esposizione immagine > Sviluppo immagine > Etch rame > Resistenza a striscia > Punzonatura post-incisione > Ispezione AOI > Ossido > Layup stack > Pressa per laminazione sottovuoto
2) CNC Drilling > CNC Drilling
3) Strato esterno > Deburra > Desmear posteriore dell'incisione > Foro passante per placcatura in rame senza elettrodo > Laminazione a film secco dello strato tagliato > Esposizione dell'immagine > Sviluppo dell'immagine > Placcatura elettronica del modello di rame > Placcatura elettronica del modello di stagno > Resistenza della striscia > Etch di rame > Tinta striscia
5) Maschera di saldatura > Preparazione superficiale > Rivestimento LPI lato 1 stampa > Tack Dry pre-indurito > Rivestimento LPI lato 2 stampa > Tack Dry pre-indurito > Esposizione immagine > Sviluppo immagine > Saldatura termica
6) Finitura superficiale > HASL, argento, OSP, livellamento dell'aria calda ENIG, argento ad immersione, agente di protezione organico della saldatura, nichel chimico oro > Tab Gold se qualsiasi dito d'oro > Legend
7) Profilazione di stampaggio > NC Routing o punzone
8) Test ET, continuità e isolamento
9) Ispezione QC > Prova residua ionica > Ispezione visiva 100% del campione di controllo ispezione meccanica > Pacchetto e spedizione
