Notizie PCB - Spiegazione dettagliata del circuito stampato tramite soluzione di ostruzione

I circuiti stampati tramite foro devono essere collegati. Dopo molta pratica, il processo tradizionale del foro della spina in alluminio è stato cambiato. Via foro svolge il ruolo di interconnessione e conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di circuiti stampati e pone anche requisiti più elevati sul processo di produzione PCB e sulla tecnologia di montaggio superficiale. Attraverso la tecnologia di tappatura del foro è nata e dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti allo stesso tempo:1. C'è rame nel foro via e la maschera di saldatura può essere inserita o non inserita; 2. ci devono essere stagno e piombo nel foro via, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura dovrebbe entrare nel foro, causando perle di stagno da nascondere nel foro; 3. I fori passanti devono avere fori della spina dell'inchiostro della maschera di saldatura, opachi e non devono avere anelli di stagno, perline di stagno e requisiti di planarità. Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo", i circuiti stampati si sono sviluppati anche ad alta densità e ad alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di circuiti stampati SMT e BGA e i clienti richiedono il collegamento quando montano componenti, principalmente Cinque funzioni:

(1) impedire il cortocircuito causato dallo stagno che passa attraverso la superficie del componente dal foro passante quando il circuito stampato è saldato ad onda; specialmente quando mettiamo il foro passante sul pad BGA, dobbiamo prima fare il foro della spina e poi placcato oro per facilitare la saldatura BGA. (2) Evitare residui di flusso nel foro passante; (3) Dopo che il montaggio superficiale della fabbrica elettronica e l'assemblaggio dei componenti sono completati, il circuito stampato deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova per completare:(4) Impedire che la pasta di saldatura superficiale fluisca nel foro, causando la saldatura falsa e influenzando il posizionamento; (5) Impedisca che le palline di stagno spuntano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti. Realizzazione del processo conduttivo di innesto del foro Per le schede di montaggio superficiale, in particolare il montaggio di BGA e IC, la spina del foro passante deve essere piana, convessa e concava più o meno 1mil e non ci deve essere stagno rosso sul bordo del foro passante; Il foro di via nasconde la palla di stagno, al fine di raggiungere il cliente Il processo di tappatura tramite fori può essere descritto come diverso. Il flusso di processo è particolarmente lungo e il processo è difficile da controllare. L'olio è spesso caduto durante il livellamento dell'aria calda e la prova di resistenza della saldatura dell'olio verde; Si verificano problemi come l'esplosione di petrolio dopo la solidificazione. Ora, secondo le condizioni effettive di produzione, riassumiamo i vari processi di innesto del circuito stampato e facciamo alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi: Il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è quello di utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso sulla superficie e sui fori del circuito stampato e il restante Saldatore copre uniformemente i pad, le linee di saldatura non resistive e i punti di imballaggio superficiale, che è uno dei metodi di trattamento superficiale dei circuiti stampati.1. Processo di tappatura del foro dopo il livellamento dell'aria calda Il flusso del processo è: maschera di saldatura della superficie del bordo-HAL-plug hole-curing. Dopo che l'aria calda è livellata, lo schermo della lamiera di alluminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare la presa del foro passante richiesta dal cliente per tutte le fortezze. L'inchiostro che inserisce può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. A condizione che il colore della pellicola bagnata sia coerente, l'inchiostro di tamponamento utilizza lo stesso inchiostro della superficie della scheda. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è livellata, ma è facile causare l'inchiostro del foro della spina a contaminare la superficie della scheda e irregolare. I clienti sono inclini a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Così molti clienti non accettano questo metodo.2. Tecnologia del livellamento dell'aria calda e del foro della spina 2.1 Utilizzare il foglio di alluminio per collegare il foro, solidificare e lucidare la scheda per trasferire la graficaQuesto processo tecnologico utilizza una perforatrice CNC per perforare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo e collegare il foro per garantire che il foro via sia pieno. L'inchiostro del foro della spina può anche essere utilizzato con l'inchiostro termoindurente e le sue caratteristiche devono essere elevate di durezza., Il restringimento della resina è piccolo e la forza di legame con la parete del foro è buona. Il flusso di processo è: pretrattamento - foro della spina - piastra di macinazione - trasferimento del modello - incisione - maschera di saldatura superficiale. Questo metodo può garantire che il foro della spina del foro passante sia piatto e il livellamento dell'aria calda non causerà problemi di qualità come l'esplosione di olio e la caduta di olio sul bordo del foro. Tuttavia, questo processo richiede l'ispessimento del rame per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente. I requisiti per la placcatura del rame sull'intera piastra sono molto elevati e ci sono anche requisiti elevati per le prestazioni della rettificatrice della piastra, per garantire che la resina sulla superficie del rame sia completamente rimossa e la superficie del rame sia pulita e non inquinata. Molte fabbriche di circuiti stampati non hanno un processo di rame spesso e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, con conseguente non molto uso di questo processo nelle fabbriche di circuiti stampati.2.2 Dopo aver inserito il foro con foglio di alluminio, serigrafare direttamente la maschera di saldatura superficiale della scheda Questo processo utilizza una perforatrice CNC per perforare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica per collegare il foro e parcheggiarlo per non più di 30 minuti dopo aver completato la spina. Utilizzare lo schermo 36T per schermare direttamente la superficie della scheda. Il flusso di processo è: pretrattamento-foro spina-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione. Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto con olio, il foro spina è piatto e il colore della pellicola bagnata è coerente. Dopo che l'aria calda è livellata, può garantire che il foro via non sia stagnato e la perlina di stagno non sia nascosta nel foro, ma è facile causare l'inchiostro nel foro dopo la polimerizzazione. Dopo che l'aria calda è livellata, i bordi della vias bolle e l'olio viene rimosso. È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo utilizzino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori della spina.2.3 Il foglio di alluminio è inserito nei fori, sviluppato, precompresso e lucidato, e quindi la resistenza della saldatura viene eseguita sulla superficie della scheda. Utilizzare una macchina di perforazione CNC per perforare il foglio di alluminio che richiede fori di tappatura per fare uno schermo, installarlo sulla macchina di stampa dello schermo a turni per tappare i fori. I fori di tappatura devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati. Il flusso di processo è: pretrattamento-tappo foro-pre-cottura-sviluppo-pre-indurimento-piastra maschera di saldatura superficiale. Poiché questo processo utilizza la polimerizzazione del foro della spina per garantire che il foro passante dopo HAL non cada o esploda, ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema delle perline di stagno nascoste attraverso fori e stagno su fori, quindi molti clienti non li accettano.2.4 La maschera di saldatura della superficie della scheda e il foro della spina sono completati allo stesso tempo. Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando una piastra di supporto o un letto di chiodi, e quando si completa la superficie del bordo, tutti i fori passanti sono tappati. Il flusso di processo è: pretrattamento-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione. Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo delle apparecchiature è alto. Può garantire che i fori via non perdano olio dopo il livellamento dell'aria calda e i fori via non saranno stagnati. Tuttavia, a causa dell'uso di serigrafia per tappare i fori, c'è una grande quantità di aria nei fori via., L'aria si espande e rompe attraverso la maschera di saldatura, con conseguente cavità e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di fori passanti nascosti nel livellamento dell'aria calda nei circuiti stampati.