Technologie PCB - OSP traitement de surface PCB mesures d'amélioration

1. Choisissez la bonne potion OSP

OSP est disponible en trois matériaux: colophane, résine active et Azole. Le plus utilisé actuellement est le Zole OSP. Le Zole OSP a été amélioré pendant environ 6 générations et sa température de décomposition peut atteindre 354,9 ° c. Il convient aux processus sans plomb et au soudage à reflux multiple. Avant la production de PCB, il est nécessaire de choisir la composition appropriée en fonction du processus de production du produit.

L'épaisseur et l'uniformité du film OSP doivent être strictement contrôlées pendant la production de PCB

La clé du processus OSP est le contrôle de l'épaisseur du film protecteur. L'épaisseur du film est trop mince et la résistance aux chocs thermiques est mauvaise. Lors du soudage à reflux, le film ne peut pas résister à des températures élevées, à la fissuration et à l'amincissement, ce qui peut facilement provoquer l'oxydation des plots et affecter la soudabilité; Si l'épaisseur du film est trop épaisse, il ne sera pas bon pendant le soudage. La dissolution du flux et l'élimination du flux peuvent également entraîner une mauvaise soudure.

3. Processus de production de la plaque OSP

Pose de plaques - dégraissage - lavage - microgravure - lavage - pré - trempage - nettoyage à l'eau désionisée - absorption d'encre - film protecteur supérieur (OSP) - absorption d'encre - rinçage à l'eau désionisée - séchage - séchage - déroulage

4. Principaux facteurs affectant l'épaisseur du film OSP

A. dégraissage. L'effet dégraissant affecte directement la qualité filmogène. Un mauvais dégraissage peut entraîner une épaisseur de film inégale. D'une part, en analysant la solution, il est possible de contrôler la concentration dans les limites du procédé. D'autre part, vérifiez toujours que le dégraissage fonctionne bien. Si le dégraissage ne fonctionne pas bien, le liquide de dégraissage doit être remplacé à temps.

B. clips miniatures. Le but de la microgravure est de former une surface de cuivre rugueuse pour faciliter la filmification. L'épaisseur de la microgravure influence directement la vitesse de filmification. Pour former une épaisseur de film stable, l'épaisseur de la microgravure doit rester stable. En général, il est plus approprié de contrôler l'épaisseur de micro - gravure à 1,0 ~ 1,5 um. Avant chaque changement de quart, mesurez le taux de microcorrosion et déterminez le temps de microcorrosion en fonction du taux de microcorrosion.

C. colle préimprégnée. Le pré - trempage empêche les ions nocifs tels que les ions chlorure d'endommager la solution de réservoir OSP. La fonction principale de la cartouche de préimprégné OSP est d'accélérer la formation de l'épaisseur du film OSP et de traiter les effets d'autres ions nocifs sur la cartouche OSP. La solution de préimprégné contient la bonne quantité d'ions cuivre, ce qui peut favoriser la formation d'un film protecteur composite et réduire le temps de trempage. Il est généralement admis que l'alkylbenzimidazole et l'ion cuivre sont complexés dans une certaine mesure dans la solution de préfluant en raison de la présence d'ions cuivre. Lorsqu'un tel complexe, d'un certain degré d'agrégation, est déposé à la surface du cuivre pour former un film de complexe, il est possible de former en peu de temps une couche protectrice plus épaisse, jouant ainsi le rôle de promoteur de Complexation. Par example, la teneur en alkylbenzimidazole ou composant similaire (imidazole) dans le préimprégné est très faible. Lorsque les ions cuivre sont en excès, la solution préimprégnée vieillit prématurément et doit être remplacée. Il est donc nécessaire de se concentrer sur le contrôle de la concentration du préimprégné et du temps de préimprégné.

D. concentration des principaux composants de l'OSP. Les alkylbenzimidazoles ou composants similaires (Imidazoles) sont les principaux composants de la solution OSP et la concentration est essentielle pour déterminer l'épaisseur du film OSP. Pendant la production, il est nécessaire de se concentrer sur la surveillance de la concentration de la potion OSP.

E. le pH de la solution. La stabilité du pH a une grande influence sur le taux de filmogenèse. Pour maintenir la stabilité du pH, une certaine quantité de tampon est ajoutée au réservoir de solution. Habituellement, le pH est contrôlé à 2,9 ~ 3,1, ce qui permet d'obtenir un film OSP dense, uniforme et d'épaisseur modérée. Lorsque le pH est élevé et que le pH > 5, la solubilité de l'alkylbenzimidazole diminue et la substance huileuse précipite; Lorsque le pH est faible et que le pH < 2, le film formé se dissout partiellement. Il est donc nécessaire de se concentrer sur la surveillance du pH.

F. température de la solution. Les variations de température ont également un effet important sur le taux de filmification. Plus la température est élevée, plus le taux de filmification est rapide. Il est donc nécessaire de contrôler la température du réservoir OSP.

G. temps de formation du film (temps de trempage). Dans certaines conditions de composition, de température et de pH du bain OSP, plus le temps de formation du film est long, plus le film est épais. Il est donc nécessaire de contrôler le temps de filmification.

5. Détection d'épaisseur de film OSP

Actuellement, la plupart des usines de PCB utilisent un spectromètre UV pour mesurer l'épaisseur du film OSP. Le principe est principalement d'utiliser des composés Imidazoles dans des films OSP ayant de fortes propriétés d'absorption dans la région ultraviolette, puis de mesurer l'Absorbance au temps maximum. Cette méthode est simple et facile à calculer l'épaisseur du film OSP, mais l'erreur de test est relativement grande. Une autre méthode consiste à mesurer l'épaisseur réelle du film OSP à l'aide de la technologie FIB. Les usines de PCB doivent utiliser des méthodes appropriées pour détecter et contrôler l'épaisseur du film OSP dans le processus de production afin de s'assurer que l'épaisseur du film OSP est conforme aux exigences de la norme.

6. Exigences d'emballage et de stockage de panneaux OSP

Parce que le film OSP est extrêmement mince, la surface du PCB peut être oxydée et la soudabilité peut se détériorer si elle est exposée à des températures élevées et à des environnements humides pendant de longues périodes. Après le processus de soudage à reflux, l'OSP de la surface du PCB se fissure également et s'amincit, ce qui peut facilement entraîner l'oxydation de la Feuille de cuivre du PCB et réduire la soudabilité.

6.1 exigences d'emballage pour les panneaux OSP

L'alimentation de la plaque OSP doit être emballée sous vide et accompagnée d'un dessiccant et d'une carte d'affichage de l'humidité. Séparez la carte PCB de la carte pour éviter les rayures ou les frottements qui endommagent le film OSP.

6.2 exigences de stockage de la carte OSP

Il ne peut pas être exposé directement au soleil. Il doit être stocké dans un environnement avec une humidité relative de 30 ~ 70% et une température de 15 ~ 30 degrés Celsius. Durée de conservation inférieure à 6 mois. Une armoire spéciale étanche à l'humidité est recommandée pour le stockage. Si le PCB est humide ou expiré, il ne peut pas être cuit et ne peut être retourné qu'à l'usine de PCB pour un retraitement OSP.

7. Utilisation et précautions de la partie SMT de la carte OSP

A. Avant d'ouvrir le PCB, vérifiez si l'emballage du PCB est endommagé et si la carte d'indication d'humidité change de couleur. S'il est endommagé ou décoloré, il ne peut pas être utilisé. Nécessite une production en ligne dans les 8 heures suivant l'ouverture. Il est recommandé d'utiliser autant d'ouvertures que possible et, pour les PCB qui n'ont pas encore été produits ou pour la dernière quantité de PCB, l'emballage sous vide doit être utilisé à temps.

B. Il est nécessaire de contrôler la température et l'humidité de l'atelier SMT. Température d'atelier recommandée: 25 ± 3 degrés Celsius, humidité: 50 ± 10%. Dans le processus de production, il est interdit de toucher directement la surface du PAD PCB avec les mains nues, ce qui empêche la contamination par la sueur, provoque l'oxydation et entraîne une mauvaise soudure.

C. le PCB de la pâte à souder imprimée devrait être installé dès que possible pour terminer le composant et passer à travers le poêle, essayez d'éviter les erreurs d'impression ou les problèmes d'installation causant le nettoyage, car le nettoyage peut endommager le film OSP. Lors du nettoyage, il est recommandé d'essuyer la pâte à souder avec un non - tissé imprégné d'alcool à 75%. Le PCB nettoyé doit être soudé dans les 2 heures.

Une fois le patch SMT simple face terminé, le patch pour les éléments SMT de la deuxième face doit être terminé dans les 24 heures et la soudure sélective ou la soudure par crête pour les éléments DIP (insert) doit être terminée dans les 36 heures.

E. Étant donné que les PCB traités OSP ont une mauvaise fluidité de pâte à souder que les PCB traités avec d'autres surfaces, il est probable que les points de soudure exposent le cuivre. Lors de la conception d'une ouverture en maille d'acier, vous pouvez l'augmenter correctement. Il est recommandé de faire des trous en suivant les joints 1: 1.05 ou 1: 1.1, mais il faut faire attention à la manipulation des billes anti - étain des composants chip.

F. Sous réserve que la qualité du soudage soit satisfaite, il est recommandé que la température de pointe et le temps de reflux de la plaque OSP lors du soudage par reflux soient aussi proches que possible de la limite inférieure de la fenêtre du procédé et que la température de pointe et le temps de reflux soient aussi faibles que possible; Lors de la production de panneaux à double face, il est recommandé de produire la première face (la température du côté du petit élément) doit être réduite de manière appropriée et la température des deux côtés doit être réglée séparément afin de réduire les dommages causés au film OSP par les températures élevées. Si possible, la production d'azote est recommandée, ce qui peut améliorer efficacement les problèmes d'oxydation et de mauvaise soudure de la deuxième face de la plaque OSP double face.