Technologie PCB - Trop de soudure pendant le traitement du patch SMT

Avec le développement de l'industrie des PCB, le traitement des puces SMT est de plus en plus populaire. Cette technologie de traitement a beaucoup de caractéristiques, son produit est de petite taille et a une bonne haute fréquence, mais il y a encore beaucoup d'exigences pour l'environnement de production, la température, la propreté, etc., qui aura un certain impact sur le produit. Les fabricants de puces SMT lors du traitement de la production, certains produits sont inévitablement défectueux. Connaissant le soudage à vide, le pontage ou les mauvaises pièces, etc., quelles sont les causes de ces défauts?

1. Soudure à vide: il n'y a pas d'étain ou d'autres facteurs entre la broche de la pièce ou la broche de la broche et le tampon d'étain.

2. Soudure à l'envers: le phénomène de la soudure à l'envers est similaire à celui de la soudure à l'air, mais la teneur en étain dans le coussin d'étain est trop faible et inférieure à la norme pour la surface du joint.

3. Brasage à froid: après la gazéification de l'étain ou de la pâte à braser dans le four à retour d'air, il y a encore des attaches granuleuses floues sur le tapis d'étain.

4. Pontage: le pied est court - circuité par l'excès de soudure entre les pieds. Un autre phénomène est dû à un mauvais fonctionnement de l'Inspecteur avec des pinces, des tiges de bambou, etc., ce qui entraîne un court - circuit au contact du pied, ou des rayures sur la puce. Les broches provoquent des résidus d'étain qui court - circuitent les broches et les broches.

Pièces 5.error: si la spécification ou le type de la pièce n'est pas conforme au Code d'exploitation ou Bom, ECN, c'est la mauvaise pièce.

6, pièces manquantes: l'adresse de pièce manquante doit être placée, il y a des pièces manquantes anormales.

7. Inversion de polarité: l'exactitude de l'orientation polaire n'est pas la même que l'assemblage de l'échantillon d'ingénierie après traitement, c'est - à - dire une erreur de polarité.

Usine de traitement de patch SMT

8. Inversion des pièces: les pièces SMT ne doivent pas être inversées, il n'y a pas de spécifications sur le fond du Cr, car il est entièrement blanc, donc il ne peut pas être inversé même sans polarité.

9.part offset: le décalage entre les points de soudure de surface de toutes les pièces SMT et la position pad ne doit pas être supérieur à 1 / 2 Zone.

10. Dommages aux Plots d'étain: dans le processus normal, les Plots d'étain (PAD) ne sont pas endommagés lorsqu'ils sont vaporisés et soudés par le four de retour d'air. La cause générale des dommages aux Plots est que les Plots sont endommagés pendant la réparation en raison d'une mauvaise utilisation du fer à souder. Ceux qui sont en mesure de réparer l'expédition normale, sont sérieusement incorporés dans le jugement des produits non conformes, ou la transplantation est mis au rebut.

11. Contamination et impureté: l'opération de traitement SMT est incorrecte, entraînant une surface de plaque impure ou un corps étranger entre les pieds de la puce, ou une mauvaise réparation de la puce, avec une petite quantité de colle et de peinture anti - soudure, considérée comme un produit non conforme. Toutefois, selon les circonstances, les réparations peuvent être classées comme des produits non conformes.

12. Éruption de la plaque SMT: lorsque la carte PCB traverse la température élevée du four de retour d'air, en raison du mauvais matériau de la plaque elle - même ou de la température anormale du four de retour d'air, il appartient au produit défectueux.

13.stacking soudure: trop de soudure dans le point de soudure, le pied ou le contour de la pièce ne peut pas être vu.

Ci - dessus sont quelques - uns des phénomènes indésirables qui se produisent dans le processus de production et de traitement par les fabricants de puces SMT et leurs causes. En plus de ceux énumérés ci - dessus, il existe en fait de nombreux autres défauts tels que les rayures, les genoux, les pièces flottantes, etc. pour ces problèmes, les fabricants de puces SMT donnent également des contre - mesures correspondantes pour réduire les chances de se produire.