Technologie PCB - Mise en page des composants de l'espace du patch PCB

Les PCB sont une présence beaucoup plus importante dans l'industrie électronique d'aujourd'hui. Une fois que la conception du patch PCB est terminée, si elle n'est pas examinée plus en détail, il sera très gênant s'il y a des problèmes dans les applications futures, de sorte que l'inspection de la fonction PCB est devenue une étape indispensable qui peut fournir une plus grande garantie pour la production ultérieure, en veillant à ce qu'aucune erreur majeure ne soit causée par une négligence momentanée. Alors, quels sont les éléments d'inspection que vous devriez faire une fois la conception de PCB terminée?

1. Examen DFM du panneau lumineux: si la production du panneau lumineux répond aux exigences du processus de fabrication de PCB, y compris la largeur du fil, l'espacement, le câblage, la disposition, les trous de perçage, le marquage, la direction des composants de soudage par vagues, etc.

2. Vérifiez l'adéquation entre les composants réels et les Plots: si les composants SMT réels achetés et les Plots conçus sont cohérents (si l'incohérence est indiquée par une marque rouge) et s'ils répondent aux exigences d'espacement plus petit de la machine à patcher.

3. Générer des graphiques 3D: générer des graphiques 3D, vérifier si les composants de l'espace interfèrent les uns avec les autres, si la disposition des composants est raisonnable, si elle est favorable à la dissipation de chaleur, si elle contribue à l'absorption de chaleur pour le soudage par refusion SMT, etc.

4, optimisation de la ligne PCBA: optimisation de l'ordre de placement et de la position de la station d'alimentation. Entrez la machine de patch existante dans le logiciel et attribuez les composants installés sur la carte existante, combien de types Siemens colle, quels emplacements, combien de types sont disponibles dans le monde entier, quels emplacements, quelles stations ramassent les matériaux, etc. pour optimiser la procédure de traitement des patchs SMT et gagner du temps. Pour la production multiligne, il est également possible d'optimiser le placement des composants.

5. Livre d'instruction de travail: générez automatiquement le livre d'instruction de travail pour les travailleurs sur la ligne de production.

Patch PCB

6. Modification des règles d'inspection: les règles d'inspection peuvent être modifiées. Si l'espacement des éléments est inférieur à 0,1 mm, il peut être fixé à 0,2 mm en fonction du modèle spécifique, du fabricant et de la complexité de la plaque: la largeur du fil est aussi petite que 6 MI et la conception haute densité peut être modifiée à 5 mil.

7.support Panasonic, Fuji, logiciel de placement universel: le logiciel de placement peut être généré automatiquement pour économiser du temps de programmation.

8. Générer automatiquement des graphiques optimisés pour la plaque d'acier.

9. Les programmes AOI et X - ray sont générés automatiquement.

10. Rapport d'inspection.

11. Différents formats de logiciels sont supportés.

2. Regardez la Bom, modifiez les erreurs correspondantes, telles que les fautes d'orthographe du fabricant, etc., et convertissez la Bom au format logiciel.

Ci - dessus sont quelques - uns des éléments d'inspection que vous devez faire après la conception du patch PCB. En fait, pour faire une simple analogie, ces processus de vérification sont comme les analyses et les vérifications que nous effectuons après avoir terminé les épreuves, éliminé les erreurs et amélioré la Feuille de réponses. Avec le développement continu de l'industrie électronique, le PCB joue un rôle important en tant que support et connecteur de composants électroniques, il a les avantages de la conception, de l'assembleabilité, de la maintenabilité, etc., et est de plus en plus populaire auprès des gens. Application