Technologie PCB - 18 techniques de mise en page pour les cartes PCB

La disposition de PCB constitue la base d'un PCB bien fonctionnel et robuste. Ignorer diverses directives de mise en page de PCB peut entraîner une augmentation des coûts, de mauvaises performances de PCB et même une défaillance de la carte.

Il existe de nombreux conseils et guides de mise en page disponibles; Cependant, il énumère les techniques de mise en page qui sont considérées comme appropriées pour de nombreuses conceptions de PCB.

1. Laissez suffisamment d'espace entre les traces. Si des traces sont accidentellement connectées pendant la fabrication du PCB, placer les Plots et les traces trop près augmente le risque de court - circuit. Nous recommandons de laisser un espace de 0007 "à 0010" entre tous les Plots adjacents et les traces sur la carte.

2. Équilibrez le cuivre de chaque côté du PCB en utilisant un remplissage de terre de l'autre côté du motif de cuivre dense.

3. Réduisez l'EMI en réalisant des trajectoires de retour planes solides rapprochées et adjacentes pour les traces de signal.

4. Évitez l'angle de suivi de 90 degrés. Lors de la fabrication de PCB, l'angle extérieur de la piste de 90 degrés peut être gravé de manière à être plus étroit que la largeur de la piste standard. Essayez donc d'utiliser une trajectoire de 45 degrés.

5. Élargissez la puissance et les traces de terre. Une alimentation plus large et des traces de terre permettent à plus de courant de circuler et réduisent l'accumulation de chaleur, ce qui peut endommager la carte et les fils.

6. Utilisez la dissipation de chaleur par trou. Les Vias assurent la connexion électrique entre les couches. Mais les trous de dissipation de chaleur peuvent être utilisés comme un moyen de transférer la chaleur de la partie génératrice de chaleur à la zone où la chaleur peut être dissipée.

7. Utilisez une couche de cuivre solide pour former une couche de puissance pour le blindage EMI et la dissipation de chaleur.

8. Ajoutez le point de référence sur le même côté du PCB où vous souhaitez placer les pièces SMT. Les machines d'assemblage montées en surface utilisent des marqueurs de référence pour assurer l'orientation correcte du PCB, ce qui est nécessaire pour placer les composants.

9. Utilisez la couche d'alimentation pour distribuer l'alimentation à presque toutes les zones du PCB. Un plan d'alimentation peut être créé en ajoutant une couche de cuivre à la pile et en la connectant à une source d'alimentation ou à la terre.

0. Envisagez d'utiliser des surtrous enterrés dans une conception très dense pour permettre aux zones au - dessus et au - dessous des surtrous enterrés d'être utilisées pour le câblage supplémentaire.

11. Pour chaque type de trou contenant les mêmes propriétés, utilisez un symbole unique pour la taille du trou de forage. Par exemple, s'il y a plusieurs trous de diamètre 0028 sur le PCB avec les mêmes exigences de placage et tolérances de diamètre de trou,

Ils peuvent alors tous se voir attribuer le même symbole. Toutefois, s'il existe des trous de diamètre 0028 présentant des caractéristiques différentes, par exemple des tolérances de perçage ou des exigences de placage différentes, un symbole de perçage différent doit être utilisé sur le dessin.

12. Créer une pile symétrique en alternant symétriquement les couches de signal et les couches planes autour de la ligne centrale du PCB.

13. Choisissez la largeur de piste que le fabricant de PCB peut facilement fabriquer.

14. Tous les signaux critiques sont routés pour établir le chemin le plus court et le moins de trous possibles, tout en gardant le chemin de retour adjacent au plan solide.

15. Pour faciliter le test de la carte, de nombreux points de test sont connectés au réseau d'alimentation et de mise à la terre. Ces points de test sont accessibles via le PCB.

16. Évitez de placer les points d’essai à proximité des parties hautes, car cela rendrait difficile l’évaluation des points d’essai.

17. Laissez un espace entre les traces et les trous de montage. Envisagez de laisser suffisamment d'espace autour du trou de montage pour éviter tout contact avec les composants et les traces environnants qui pourraient autrement présenter un risque d'électrocution pour la carte.

18. La réduction de la largeur de la piste nécessite une réduction proportionnelle de la hauteur (ou de l'épaisseur) de la piste, et l'empilement de PCB doit afficher ce détail.

Ne pas réduire l'épaisseur du cuivre peut entraîner une défaillance du cuivre trop étroit au fond. La raison en est que les traces en contact avec le matériau du substrat sont plus sensibles aux attaques acides lors de l'impression et de la gravure de PCB, ce qui crée un effet trapézoïdal.