Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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La carte PCB HDI est la carte la plus précise parmi les cartes PCB et son processus de fabrication de carte est également le plus complexe. Ses principales étapes comprennent principalement la formation de circuits imprimés de haute précision, l'usinage de micro - trous et le placage de surfaces et de trous. Ensuite, examinons ces étapes de base dans la fabrication de cartes PCB HDI.
1. Traitement de circuit ultra - fin
Avec le développement de la science et de la technologie, certains équipements de haute technologie sont de plus en plus miniaturisés et sophistiqués, et les exigences pour les cartes HDI sont de plus en plus élevées.
La largeur / espacement des lignes des cartes HDI de certains appareils est passée de 0,13 mm (5 Mil) à 0075 mm (3 Mil) et est devenue la norme dominante. En tant qu'entreprise leader dans l'industrie HDI Allegro, Ltd. A atteint 38 ¼ m (1,5 mil) de processus de production connexes, ce qui est proche des limites de l'industrie.
L'augmentation des exigences de largeur de ligne / espacement des lignes pose le défi le plus immédiat pour l'imagerie graphique dans le processus de fabrication de PCB. Alors, comment se forment les fils de cuivre sur ces cartes de précision?
Le processus de formation de courant pour les circuits fins comprend l'imagerie laser (transfert de motif) et la gravure de motif.
La technologie d'imagerie directe au laser (LDI) consiste à scanner directement la surface d'un stratifié recouvert de cuivre à l'aide d'une colle photolithographique pour obtenir un motif de circuit fin. La technologie d'imagerie laser a considérablement simplifié le processus et est devenue le courant dominant dans la fabrication de cartes PCB HDI. Technologie des procédés.
La méthode semi - Additive (SAP) et la méthode semi - Additive améliorée (msap) sont maintenant de plus en plus utilisées. Ce procédé permet également de réaliser des fils avec une largeur de ligne de 5 µm.
2. Traitement microporeux
La caractéristique importante des cartes HDI est qu'elles présentent des micro - pores (diamètre de pores de 0,10 mm) et que ces pores sont des structures borgnes perforées enterrées.
Les trous borgnes enterrés dans les plaques HDI sont actuellement principalement usinés au laser, mais il existe également des trous de forage CNC.
Le poinçonnage mécanique a également ses propres avantages par rapport au poinçonnage laser. Lorsque le laser traite les Vias dans la couche diélectrique de tissu de verre époxy, la qualité des trous est légèrement inférieure en raison des taux d'ablation différents de la fibre de verre et de la résine environnante, et les filaments de fibre de verre restants sur les parois des trous affectent la fiabilité des vias. Ainsi, la supériorité du perçage mécanique se manifeste à ce moment - là. Pour améliorer la fiabilité et l'efficacité de perçage de la carte PCB, les techniques de perçage laser et de perçage mécanique ont été régulièrement améliorées.
3. Placage et traitement de surface
Comment améliorer l'uniformité de placage et la capacité de placage de trous profonds dans la fabrication de PCB, améliorer la fiabilité de la carte. Cela dépend de l'amélioration continue du processus de placage, en commençant par la proportion de la solution de placage, le déploiement de l'équipement, les procédures d'exploitation et d'autres aspects.
Les ondes sonores à haute fréquence peuvent accélérer la capacité de gravure; La solution de permanganate de potassium peut améliorer la capacité de décontamination de la pièce. Les ondes sonores à haute fréquence seront agitées dans le bain de placage et ajoutées à un certain pourcentage de la solution de placage de permanganate de potassium. Cela aide le placage à couler uniformément dans le trou. Ainsi, la capacité de dépôt du cuivre plaqué et l'uniformité du placage sont améliorées.
À l'heure actuelle, le remplissage en cuivre des trous borgnes est également relativement mature, et le revêtement en cuivre des trous traversants de différentes ouvertures peut être effectué. Le remplissage de trou en cuivre en deux étapes peut être adapté pour les trous traversants avec différentes ouvertures et un rapport d'aspect élevé, et a une forte capacité de remplissage en cuivre et peut minimiser l'épaisseur de la couche de cuivre superficielle.
Il existe de nombreuses options pour la finition de surface finale d'un PCB. Nickelage chimique / dorure (enig) et nickelage chimique / palladium / dorure (enepig) sont généralement utilisés pour les PCB haut de gamme.
Enig et enepig utilisent le même processus de trempage d'or. Le choix du processus de trempage d'or approprié est important pour la fiabilité de la soudure ou de l'assemblage de fil d'installation. Il existe trois types de procédés de lixiviation de l'or: lixiviation d'or substitué standard, lixiviation d'or à haute efficacité avec dissolution limitée du nickel et lixiviation d'or par réaction réductrice avec mélange d'agents réducteurs doux. Parmi eux, l'effet de lixiviation de l'or de la réaction de réduction est meilleur.
En réponse au problème des couches de nickel contenues dans les revêtements enig et enepig qui ne sont pas propices à la transmission de signaux à haute fréquence et à la formation de fils fins, un traitement de surface a été effectué et le nickel a été retiré pour réduire l'épaisseur du métal à l'aide d'un placage chimique palladium / Or catalytique (epag) au lieu d'enepig.
