Technologie PCB - FAQ: gravure impure, gravure excessive, fil fin, coupure, court - circuit.

Processus de production de couche interne de PCB à couches élevées en raison de la complexité des processus de fabrication de PCB, dans la planification et la construction de la fabrication intelligente, il est nécessaire de prendre en compte les travaux liés au processus et à la gestion, puis d'automatiser, d'informatiser et de concevoir intelligemment.

1.

Classification des processus

Selon le nombre de couches du PCB, il est divisé en panneaux simples, doubles et multicouches. Ces trois processus de carte mère ne sont pas identiques.

Les panneaux simple et double face n'ont pas de processus de couche interne, essentiellement un processus de suivi de forage de coupe.

Les panneaux multicouches auront un processus interne

1) Processus de processus de placage

Découpe et affûtage - perçage - figure extérieure - (dorure pleine plaque) - Gravure - inspection - Masque de soudage sérigraphique - (nivellement par air chaud) - Caractères sérigraphiques - traitement de forme - test - inspection

2) Processus de processus de panneau d'étain pulvérisé double face

Affûtage - perçage - épaississement lourd du cuivre - graphisme de la couche externe - étamage, décapage à l'eau - perçage secondaire - inspection - résistance à la soudure sérigraphiée - bouchons plaqués or - nivellement par air chaud - Caractères sérigraphiés - traitement de la forme - test - test

3) Processus de placage d'or nickelé double face

Affûtage - perçage - épaississement lourd du cuivre - figure extérieure - nickelage, dorure et gravure - perçage secondaire - inspection - Masque de soudage sérigraphique - Caractères sérigraphiques - traitement de forme - test - inspection

4) Processus de processus de plaque d'étain pulvérisé multicouche

Découpe et meulage - perçage de trous de positionnement - figure de la couche interne - gravure de la couche interne - inspection - noircissement - laminage - perçage - épaississement lourd du cuivre - figure de la couche externe - étamage, décapage de la gravure - perçage secondaire - inspection - Masque de soudage en treillis métallique bouchon plaqué or mise à niveau à l'air chaud

5) Processus de processus de placage d'or nickelé de plaque multicouche

Découpe et meulage - perçage de trous de positionnement - figure de la couche interne - gravure de la couche interne - inspection - noircissement - laminage - perçage - épaississement lourd du cuivre - figure de la couche externe - dorure, démembrylage et gravure - perçage secondaire - inspection - Masque de soudure sérigraphié sérigraphie forme de caractère usinage test inspection

6) Processus de processus de plaque d'or de nickel imprégnée de plaques multicouches

Découpe et meulage - perçage de trous de positionnement - figure de la couche interne - gravure de la couche interne - inspection - noircissement - laminage - perçage - épaississement lourd du cuivre - figure de la couche externe - étamage, décapage de la gravure - perçage secondaire - inspection - Masque de soudage par treillis métallique imprégnation chimique Nickel - or treillis métallique traitement de la forme de caractères inspection.

2.

Production de couches internes (transfert graphique)

Couche interne: planche à découper, prétraitement de la couche interne, laminage, exposition, connexion des

Coupe (coupe de planches)

1) planche à découper

Utilisation: couper de grands matériaux aux dimensions spécifiées par mi selon les exigences de la commande (couper le substrat aux dimensions requises pour le travail selon les exigences de planification de la conception de pré - production)

Matières premières principales: substrat, lame de scie

Le substrat est constitué d'une feuille de cuivre et d'un stratifié isolant. Différentes spécifications d'épaisseur sur demande. Selon l'épaisseur du cuivre, il peut être divisé en H / h, 1oz / 1oz, 2oz / 2oz, etc.

Précautions:

A. pour éviter l'impact de la bordure de la planche sur la qualité, poncez les bords après la coupe et arrondissez les coins des bords.

B. La plaque de coupe est cuite avant d'être envoyée au processus, en tenant compte des effets de l'expansion et de la contraction

C. la coupe doit prêter attention au principe de la cohérence de la direction mécanique

Bordure / cercle de meulage: le polissage mécanique est utilisé pour enlever la fibre de verre laissée par les angles droits des quatre côtés de la plaque pendant la coupe afin de réduire les rayures / rayures sur la surface de la plaque pendant la production ultérieure, ce qui peut créer un risque de qualité.

Plaque de cuisson: élimine la vapeur d'eau et les volatils organiques par la cuisson, libère les contraintes internes, favorise la réaction de réticulation, améliore la stabilité dimensionnelle, la stabilité chimique et la résistance mécanique de la plaque

Points de contrôle:

Plaque: taille du puzzle, épaisseur de la plaque, type de plaque, épaisseur de cuivre

Fonctionnement: temps / température de cuisson, hauteur d'empilage

(2) production de la couche interne après la plaque de coupe

Fonctions et principes:

La plaque de cuivre interne, rugueuse par la plaque Abrasive, est séchée par la plaque Abrasive et un film sec IW est fixé, puis irradié par une lumière UV (ultraviolet). Le film sec exposé devient dur et ne peut pas se dissoudre dans une base faible, mais peut se dissoudre dans une base forte. La partie non exposée peut être dissoute dans une base faible et le circuit de la couche interne utilise les propriétés du matériau pour transférer la figure à la surface du cuivre, c'est - à - dire le transfert d'image.

Détails: (l'amorceur photosensible dans la résine de la zone exposée absorbe les photons et se décompose en radicaux libres. Les radicaux libres initient la réaction de réticulation des monomères, formant une structure macromoléculaire de réseau spatial insoluble dans la base diluée. La réaction se produit soluble dans la base diluée.

Les deux ont des caractéristiques de dissolution différentes dans la même solution pour transférer le motif conçu sur le négatif sur le substrat, complétant ainsi le transfert d'image).

Les modèles de circuits nécessitent des conditions de température et d'humidité élevées, généralement une température de 22 + / - 3 degrés Celsius et une humidité de 55 + / - 10% pour empêcher la déformation de la membrane. La poussière dans l'air est très exigeante. À mesure que la densité de la ligne augmente et que la ligne est plus petite, la teneur en poussière est inférieure ou égale à 10 000 ou plus.

Présentation des matériaux:

Film sec: Film sec Photoresist, ou film sec en abrégé, est un film de résine soluble dans l'eau. L'épaisseur est généralement de 1,2 mil, 1,5 mil et 2 Mil. Il est divisé en trois couches: un film protecteur en polyester, un diaphragme en polyéthylène et un film photosensible. Le rôle du diaphragme en polyéthylène est d'empêcher l'adhérence de l'agent barrière de film souple à la surface du film protecteur en polyéthylène pendant le transport et le stockage du film sec en rouleau. Le film protecteur permet d'empêcher la pénétration d'oxygène dans la couche barrière, d'empêcher la réaction accidentelle des radicaux libres qui s'y trouvent de provoquer une réaction de photopolymérisation, et le film sec non polymérisé est facilement éliminé par la solution de carbonate de sodium.

Film humide: le film humide est un film photosensible liquide monocomposant composé principalement de résines hautement photosensibles, de sensibilisateurs, de pigments, de charges et d'une petite quantité de solvant. La viscosité de production est 10 - 15dpa.s, avec la résistance à la corrosion et la résistance au placage, Les méthodes de revêtement par film humide comprennent la sérigraphie, la pulvérisation et d'autres méthodes.

Introduction au processus:

Méthode d'imagerie par film sec, le processus de production est le suivant:

Pré - traitement laminé exposition Développement gravure film enlèvement

Pré - Création

Objectif: enlever les contaminants tels que la couche d'oxyde de graisse de la surface du cuivre, augmenter la rugosité de la surface du cuivre, faciliter le processus de laminage ultérieur

Matière première principale: roue de brosse

Méthode de prétraitement:

(1) Méthode de sablage et de meulage

(2) Méthode de traitement chimique

(3) Méthode de broyage mécanique

Le principe de base de la méthode de traitement chimique est le suivant: utiliser des produits chimiques tels que SPS et d'autres substances acides pour mordre uniformément la surface du cuivre et éliminer les impuretés telles que la graisse et les oxydes de la surface du cuivre.

Nettoyage chimique:

L'utilisation d'une solution alcaline pour éliminer les taches d'huile, les empreintes digitales et autres salissures organiques de la surface du cuivre, puis d'une solution acide pour éliminer la couche d'oxyde et le revêtement protecteur sur le substrat de cuivre d'origine qui n'empêche pas l'oxydation du cuivre, et enfin un traitement de microérosion pour obtenir une surface complètement rugueuse avec un film sec avec d'excellentes propriétés adhésives.

Points de contrôle:

A. vitesse de broyage (2,5 - 3,2 mm / min)

B. largeur de la marque de broyage (largeur de la marque de broyage de la brosse à aiguilles 500: 8 - 14mm, largeur de la marque de broyage non tissé 800: 8 - 16mm), essai de broyage à l'eau, température de séchage (80 - 90c)

Laminage

Application: coller un film sec anti - corrosion sur la surface de cuivre du substrat traité par pressage à chaud.

Matières premières principales: Film sec, type d'imagerie de solution, type d'imagerie semi - aqueuse, le film sec soluble dans l'eau est principalement composé de base d'acide organique, réagira avec une base forte pour créer une base d'acide organique. Fondre.

Principe: Film sec en bobine (Membrane): d'abord peler le film de protection en polyéthylène du film sec, puis coller la résine du film sec sur la plaque de revêtement de cuivre dans des conditions de chauffage et de pression, la résine dans le film sec est ramollie par la chaleur et la fluidité augmente. Le film est complété par la pression des rouleaux pressés à chaud et par l'action de l'adhésif dans la résine.

Les trois éléments du film sec en bobine: pression, température, vitesse de transfert

Points de contrôle:

A. vitesse de collage du film (1,5 + / - 0,5 m / min), pression de collage (5 + / - 1 kg / cm2), température de collage (110 + / - 10 degrés Celsius), température de sortie (40 - 60 degrés Celsius)

B. revêtement de film humide: viscosité de l'encre, vitesse d'application, épaisseur d'application, temps / température de pré - cuisson (5 - 10 minutes sur la première face, 10 - 20 minutes sur la deuxième face)

Face à

Utilisation: l'image sur le film original est transférée sur un substrat photosensible par l'action d'une source lumineuse.

Matière première principale: le film utilisé pour la couche interne du film est négatif, c'est - à - dire que la partie blanche transmise par la lumière polymérise, la partie noire est opaque et ne réagit pas. Le film utilisé pour la couche externe est un film d'électrode positive, contrairement au film utilisé pour la couche interne.

Principe d'exposition en film sec: l'amorceur photosensible dans la résine de la zone exposée absorbe les photons et se décompose en radicaux libres qui initient la réaction de réticulation des monomères pour former une structure macromoléculaire de réseau spatial insoluble dans la base diluée.

Points de contrôle: alignement précis, énergie d'exposition, règle d'exposition (revêtement de niveau 6 - 8), temps de séjour.

Développement

Utilisation: laver la partie du film sec qui n'a pas subi de réaction chimique avec de la lessive.

Matière première principale: Na2CO3

Le rinçage est effectué à l'aide d'un film sec n'ayant pas subi de réaction de polymérisation et le film SEC ayant subi la réaction de polymérisation est laissé à la surface de la plaque comme couche de protection contre la corrosion lors de la gravure.

Principe de développement: les groupes actifs de la partie non exposée du film photosensible réagissent avec la solution de base diluée pour produire une substance soluble et se dissoudre, dissolvant ainsi la partie non exposée, tandis que le film sec de la partie exposée ne se dissout pas.

Points de contrôle:

A. vitesse de développement (1,5 - 2,2 M / min), température de développement (30 + / - 2 degrés Celsius)

B. pression de développement (1,4 - 2,0 kg / cm2), concentration de révélateur (concentration de n2co3 0,85 - 1,3%)

Gravure

Utilisation: utilisez un liquide chimique pour graver le cuivre exposé après le développement pour former un motif de circuit de couche interne.

Matière première principale: liquide de gravure (cucl2)

Principe de gravure de la couche interne: lors du transfert de motif de la couche interne, D / F ou encre est utilisée comme anti - gravure, anti - placage ou anti - gravure, de sorte que la plupart choisissent la gravure acide (film sec / humide couvrant la surface du motif du circuit).

Protection contre la gravure au cuivre: d'autres quantités indésirables de cuivre exposées au substrat seront éliminées par réaction chimique pour former le motif de circuit souhaité. Après gravure des motifs du circuit, le film sec / humide est retiré avec une solution d'hydroxyde de sodium).

Points de contrôle:

A. gravure: vitesse, température (48 - 52 degrés Celsius), pression (1,2 - 2,5 kg / cm2)

B. enlèvement du film: 44 - 54 degrés Celsius, solution d'hydroxyde de sodium à 8 - 12%

Application: peler la couche anti - corrosion qui protège la surface du cuivre avec une base forte pour révéler le motif du circuit.