Technologie PCB - PCB pentin hasl et anti - oxydant organique (OSP)

La technologie de traitement de surface PCB pour circuits imprimés fait référence au processus de formation artificielle d'une couche superficielle sur des éléments PCB et des points de connexion électrique qui diffèrent des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat. L'objectif est d'assurer une bonne soudabilité ou des propriétés électriques du PCB. Étant donné que le cuivre a tendance à être sous forme d'oxyde dans l'air, ce qui affecte gravement la soudabilité et les propriétés électriques du PCB, un traitement de surface du PCB est nécessaire.

Nivellement à air chaud (hasl)

Là où les dispositifs de perforation prédominent, le soudage par vagues est la meilleure méthode de soudage.

L'utilisation de la technologie de traitement de surface hasl (hot air solder Leveling) est suffisante pour répondre aux exigences du processus de soudage par vagues. Bien sûr, pour les occasions où une force de jonction élevée est requise (en particulier pour les connexions de contact), il est courant d'utiliser un placage électro - Nickel / or. Hasl est la principale technologie de traitement de surface utilisée dans le monde, mais il existe trois principaux moteurs qui poussent l'industrie électronique à envisager des technologies alternatives à hasl: le coût, les nouvelles exigences de processus et les exigences sans plomb.

Du point de vue des coûts, de nombreux composants électroniques, tels que les communications mobiles et les ordinateurs personnels, deviennent des biens de consommation populaires. Ce n'est qu'en vendant à un coût ou à un prix inférieur que nous pouvons nous imposer dans un environnement concurrentiel féroce. Après le développement de la technologie d'assemblage à SMT, les plots de PCB ont besoin d'un processus de sérigraphie et de soudage par refusion lors de l'assemblage. Dans le cas de la SMa, le processus de traitement de surface des PCB utilisait encore initialement la technologie hasl, mais les inconvénients de la technologie hasl se sont progressivement révélés à mesure que les dispositifs SMT se rétrécissaient et que les ouvertures des plots et des grilles devenaient plus petites. Les Plots usinés par la technologie hasl ne sont pas assez plats et la coplanarité ne répond pas aux exigences du processus pour les Plots à pas fin. Les préoccupations environnementales se concentrent généralement sur les effets potentiels du plomb sur l'environnement.

1. Antioxydant organique (OSP)

Le conservateur de soudabilité organique (OSP, Organic Solderability preserver) est un revêtement organique utilisé pour prévenir l'oxydation du cuivre avant le soudage, c'est - à - dire pour protéger la soudabilité des plots de PCB contre les dommages.

Après avoir traité la surface du PCB avec OSP, un composé organique mince est formé sur la surface du cuivre pour protéger le cuivre de l'oxydation. Les OSP benzotriazoles ont généralement une épaisseur de 100 a°, tandis que les OSP Imidazoles ont une épaisseur plus importante, généralement de 400 a°. Le film OSP est transparent, sa présence n'est pas facilement discernable à l'œil nu et est difficile à détecter. Au cours du processus d'assemblage (soudage à reflux), l'OSP est facilement fondu dans une pâte à souder ou un flux acide tout en exposant la surface active du cuivre qui finit par former un composé Intermétallique SN / Cu entre le composant et le plot. OSP a donc de très bonnes caractéristiques lorsqu'il est utilisé pour traiter des surfaces soudées. OSP ne pose aucun problème de contamination au plomb et est donc respectueux de l'environnement.

Limites de l'OSP:

1. Comme l'OSP est transparent et incolore, il est difficile de vérifier et de distinguer si le PCB est recouvert d'OSP.

2. L'OSP lui - même est isolé, il n'est pas conducteur. L'OSP du Benzotriazole est relativement mince et peut ne pas affecter les tests électriques, mais pour l'OSP des Imidazoles, le film protecteur formé est relativement épais, ce qui peut affecter les tests électriques. OSP ne peut pas être utilisé pour traiter des surfaces de contact électrique, telles que les surfaces de clavier pour les touches.

3. Dans le processus de soudage de l'OSP, un flux plus fort est nécessaire, sinon le film de protection ne peut pas être éliminé, ce qui entraîne des défauts de soudage.

4. Pendant le stockage, la surface de l'OSP ne doit pas être exposée à des substances acides et la température ne doit pas être trop élevée, sinon l'OSP se volatilisera.