Technologie PCB - Comment PCBA gère - t - il les entrées anormales?

Comment gérer les entrées anormales à l'usine de traitement des patchs SMT?

1. Objectif

Les méthodes et procédures d'inspection des matériaux de retour du personnel de l'usine de traitement PCBA, le contrôle efficace des matériaux défectueux dans le processus de traitement PCBA, assurer la production en douceur de PCBA et la satisfaction du client, spécialement développé cette norme.

2. Champ d'application

Ce guide de travail s'applique à toutes les usines de traitement PCBA pour l'inspection des retours

3. Définitions

1) Mauvaise entrée

Les matériaux fournis par le client ou le fournisseur sont eux - mêmes défectueux et ne répondent pas aux normes de qualité du produit ou aux exigences du processus de production.

2) Dommages à la production

Les matériaux présentent des défauts qui ne répondent pas aux normes de qualité du produit ou aux exigences du processus de production en raison d'une mauvaise manipulation lors de la production de PCBA.

4. Responsabilités

1) IQC Returner est responsable de l'inspection des matériaux retournés et conserve les dossiers pertinents de l'inspection en temps opportun et avec précision.

2) L'agent de retour IQC est responsable de l'identification du statut de responsabilité après l'inspection du retour.

5. Contenu

1) Inspection générale des matériaux

A. pour effectuer l'opération de retour sur la ligne de production, le Code matériel physique, le modèle, la quantité, le contenu défectueux, le fournisseur et la marque défectueuse doivent être confirmés sur le corps du matériel défectueux.

B. Le personnel de la ligne de production exporte le bordereau de retour de production et l'envoie au retour IQC.

L'inspecteur de retour c.iqc vérifie l'identification matérielle et physique réelle sur la base du bon de retour et détermine la personne responsable en fonction du phénomène de défaut marqué sur la pièce. Si la cause réelle d'un défaut matériel est jugée incompatible avec le bon de retour, il sera retourné à la ligne de production pour une mise à jour. Confirmé

2) Inspection des matériaux de retour pour quatre articles principaux

A. lorsque la ligne de production effectue l'opération de retour, il est nécessaire de faire la distinction entre le modèle, le numéro de pièce, le fournisseur et la quantité. Le Département d'ingénierie doit confirmer et signer la confirmation du défaut.

B. Le matériel de ligne de production exporte l'ordre de retour de production et l'envoie à l'agent de retour d'IQC.

C. la responsabilité pour les matériaux défectueux est jugée comme des dommages à la production. Si l'IQC Returner n'a pas trouvé de mauvaise apparence lors de l'inspection de l'apparence, il est jugé mauvais et les enregistrements pertinents sont enregistrés dans le « Rapport de retour des quatre grandes pièces».

D. les problèmes qui ne peuvent pas être jugés doivent être signalés au mqe supérieur pour confirmation.

3) imbriqué (bon produit) Retour inspection

A. lorsque la ligne de production effectue l'opération de retour, il est nécessaire de faire la distinction entre le modèle et le numéro de pièce.

L'inspecteur de retour b.iqc effectue une inspection esthétique des matériaux pour confirmer qu'ils sont en bon état;

C. lorsque l'inspecteur de retour IQC confirme le matériel d'imbrication de retour, vérifiez d'abord s'il existe un matériau de remplacement pour ce modèle. S'il y a du matériel de remplacement, l'Inspecteur des retours IQC doit confirmer que le numéro de matériel et le numéro de matériel indiqué sur le document et le numéro de matériel réel sont identiques pour déterminer si le matériel retourné est correct pour la ligne de production.

D. si la quantité de matériel est inférieure à 15pcs, l'inspecteur de retour d'IQC effectuera une inspection complète. Si la quantité de matériel est supérieure à 15pcs, l'inspecteur de retour d'IQC effectuera une vérification par sondage conformément à GB / t2828.1 (0.65 / 1.0);

E. si l'inspecteur de retour d'IQC découvre que la ligne de production a retourné le matériel mélangé pendant le processus d'imbrication, la ligne de retour imbriquée doit être immédiatement distinguée de nouveau;

4) Traitement des résultats d'inspection

A. sur la base des résultats de l'inspection, le personnel de retour IQC doit remplir honnêtement les données pertinentes sur le bordereau de retour de production, tamponner le sceau spécial de retour IQC et étiqueter les produits non conformes sur le matériel jugé. Indiquez le numéro de matériel, les phénomènes indésirables et la responsabilité.

B. Une fois l'inspection terminée, le préposé au retour de l'IQC est tenu de produire les « quatre rapports de retour » enregistrés sous forme électronique et de les envoyer par courriel à la personne concernée un matin par semaine, tout en déposant les documents papier.

5) PCBA et LCD, boucle TP

A. retour PCBA: en principe, le fournisseur est tenu de se rendre sur le site pour juger; Si le fournisseur ne peut pas être présent, il sera jugé par IQC. Après le jugement d'IQC, il doit être confirmé par le client dans l'usine. Si les clients de l'usine ne peuvent pas confirmer sur place, ils doivent soutenir la décision de l'IQC de juger le résultat.

B. retour LCD: lorsque l'écran LCD défectueux s'accumule jusqu'à une certaine quantité, l'Ingénieur IQC informe le fournisseur de venir à la société pour confirmation sur place.

6) ligne d'avertissement de mauvais matériel

A. ligne d'avertissement de mauvais matériaux entrants: matériaux défectueux utilisés sans concession > 3%

Pour les matériaux dont la mauvaise alimentation dépasse le cordon, un ingénieur IQC doit être informé et un « formulaire de contact pour l'amélioration de la qualité du fournisseur» sera émis par l'Ingénieur IQC pour informer le fournisseur et traiter les matériaux en stock.

B. ligne d'avertissement de mauvais fonctionnement: quatre matériaux principaux > 0,05%

Pour les matériaux dont la mauvaise exploitation dépasse le cordon, IQC informe l'unité responsable et le Service d'ingénierie des demandes d'analyse et d'amélioration.

7) Base de mise au rebut des matériaux

A. en raison de l'opération de production, les quatre composants principaux ont les défauts suivants qui doivent être mis au rebut: écran cassé, feuille de cuivre de câble de doigt d'or soudé tombant, FPC cassé, rayures dures évidentes sur la surface;

B. Le matériau du boîtier présente les défauts suivants dans les opérations de production et doit être mis au rebut: claquage, rupture, perforation, déformation sévère, rupture par flambage;

C. les opérations de production entraînent l'assemblage et l'utilisation d'équipements électroniques moins performants qui sont mis au rebut.