Technologie PCB - Accessoires électroniques nécessaires à la production de PCBA

Lors de la production d'une carte de circuit imprimé PCBA, un grand nombre d'équipements mécaniques sont nécessaires pour assembler une carte de circuit imprimé. Souvent, le niveau de qualité des machines et des équipements d'une usine détermine directement la capacité de fabrication.

L'équipement de base requis pour la production de PCBA comprend l'imprimante de pâte à souder, la machine à patch, le soudage à reflux, le détecteur AOI, la machine de découpe d'angle d'élément, le soudage à la vague, le four à étain, la machine à laver les plaques, les pinces de test ICT, les pinces de test FCT, les supports de test vieillissants, etc., les usines de traitement de cartes PCBA de différentes tailles, l'équipement équipé aura toutes les différences.

Usine électronique PCBA Production Equipment

1. Imprimante à pâte d'étain

Les machines d'impression de pâte à souder modernes comprennent généralement le chargement de plaques, l'ajout de pâte à souder, l'impression et le transfert de carte de circuit imprimé. Le principe de fonctionnement est le suivant: la carte à imprimer est d'abord fixée sur la table de positionnement d'impression, puis la pâte à souder ou la colle rouge est imprimée par pochoir sur les Plots correspondents à l'aide des racles gauche et droite de la presse. Le poste de transfert est entré dans la machine de placement pour le placement automatique.

Les processus de nettoyage inclus dans l'imprimante de pâte à souder comprennent: essuyer le fond de l'imprimante de pâte à souder (nettoyant à base d'eau W2000), ainsi que le nettoyage hors ligne du gabarit de pâte à souder (w1000 / EC - 200).

2. Installateur

Machine d'installation: également appelée "machine d'installation", "système de montage en surface" (système de montage en surface), dans la ligne de production, il est configuré après l'imprimante à pâte à souder, en déplaçant la tête de placement pour installer avec précision l'équipement de montage en surface a placé sur les plots de PCB. Divisé en manuel et automatique.

3. Soudure de retour

À l'intérieur de la soudure à reflux se trouve un circuit de chauffage qui chauffe l'air ou l'azote à une température suffisamment élevée et le souffle sur la carte de circuit reliant les composants, de sorte que la soudure des deux côtés du composant fond et adhère à la carte mère. Les avantages de ce procédé sont une température facile à contrôler, une oxydation pouvant être évitée lors du soudage et un coût de fabrication facile à contrôler.

4. AOI détecteur optique automatique

Aoi (Automatic Optical Inspection) signifie inspection optique automatique, un dispositif basé sur des principes optiques pour détecter les défauts courants dans la production de soudage. L'AOI est une nouvelle technologie d'inspection émergente, mais qui évolue rapidement et de nombreux fabricants ont lancé des dispositifs d'inspection optique automatisés AOI.

Dans le processus de détection automatique, la machine scanne automatiquement le PCB via la caméra, acquiert des images, compare les points de soudure testés avec des paramètres qualifiés dans la base de données, subit un traitement d'image, vérifie les défauts sur le PCB et affiche / marque les défauts via un affichage ou un logo automatique. Sortir Pour être réparé par le personnel de maintenance.

5. Machine de bordure d'élément

6. Soudage par vagues

7. Four à étain

En général, un four à étain fait référence à un outil de soudage utilisé pour le soudage électronique. Pour la carte à composants discrets, la cohérence de la soudure est bonne, facile à utiliser, rapide et efficace. C'est une bonne aide pour votre production et traitement.

8. Laveuse de plaques (ultrasons ou par machine de nettoyage par pulvérisation)

Utilisé pour nettoyer les cartes PCBA, il peut éliminer les contaminants et les résidus sur les cartes après soudage. Améliore et garantit la fiabilité des cartes PCBA.

Le w3000 rompt avec la méthode de nettoyage traditionnelle où les nettoyants à base d'eau PCBA doivent être chauffés. L'effet de nettoyage idéal peut être atteint à la température ambiante (25 ~ 40 degrés Celsius), le temps de nettoyage est court et l'efficacité est élevée.

Il a une bonne capacité d'élimination de divers résidus de pâte à souder impure, résidus de flux, huile, empreintes digitales, couches d'oxydes métalliques, ainsi que des particules électrostatiques et de la poussière. En utilisant le processus de nettoyage par ultrasons, il peut être utilisé pour le nettoyage de haute précision, haute densité, pièces de haute technologie, telles que micro BGA, puce inversée, etc., tels que les modules de caméra.

9. Appareil d'essai d'ICT

Le test ICT consiste principalement à tester le circuit PCBA en circuit ouvert, en court - circuit et en soudage de tous les composants en mettant en contact le point de test de la disposition du PCB avec la sonde de test.

10. Fixations de test FCT

FCT (Functional Test) fait référence à l'environnement de fonctionnement simulé (stimulation et charge) fourni à la carte cible d'essai (uut: unité testée) pour qu'elle fonctionne dans différents états de conception, de sorte que les paramètres de chaque état sont obtenus pour vérifier l'uut. En termes simples, il s'agit de charger l'uut avec une excitation appropriée et de mesurer si la réponse en sortie est conforme.

11. Banc d'essai de vieillissement

Le banc d'essai vieillissant peut tester les cartes PCBA par lots et tester les cartes PCBA problématiques en attendant longtemps pour simuler le fonctionnement de l'utilisateur.

12. Le processus de nettoyage comprend

Essuyage du fond de la machine d'impression de pâte à souder, nettoyage de pochoir de pâte à souder, nettoyage d'écran de colle rouge, nettoyage de porte - pinces, nettoyage de carte de circuit imprimé PCB, etc.