Technologie PCB - ​ Carte PCB simple face échantillon rapide

La technologie de fabrication de PCB a atteint un nouveau niveau avec l'adaptation de la carte HDI au développement des technologies d'assemblage d'interconnexions à haute densité et d'IC à haut niveau d'intégration. Devenez l'un des points chauds de la technologie de fabrication de PCB! Ceux qui sont engagés dans la production de Cam dans diverses productions de pcbcam pensent que la forme de la carte de téléphone HDI est complexe. Cam avec une densité de ligne élevée est difficile à faire rapidement et avec précision! Face aux exigences des clients en matière de haute qualité et de livraison rapide, PCB a acquis une certaine expérience grâce à une pratique constante. Je veux partager la planche avec vous.

Comment définir un SMD est un casse - tête pour Cam.

Lors de la production de PCB, des facteurs tels que le transfert graphique et la gravure affectent l'image finale, nous suivons donc les critères d'acceptation du client dans la production Cam. Lignes de compensation et SMD sont nécessaires. Si nous ne définissons pas correctement le produit fini SMd, certains SMD peuvent être trop petits. Les clients conçoivent généralement des CSP de 0,5 mm sur des cartes de téléphone HDI avec des tailles de plots de 0,3 mm et certains des plots CSP ont des trous borgnes. Le disque correspondant au trou borgne est également de 0,3 mm, de sorte que le disque CSP chevauche ou traverse le trou borgne. Dans ce cas, vous devez être prudent et éviter les erreurs. Genesis 2000, par exemple).

Processus et techniques traditionnels de plaques multicouches.

Découpe de la couche intérieure fabrication traitement d'oxydation stratifié forage placage (peut être divisé en plaque complète et galvanoplastie fantaisie) - revêtement extérieur forme ajouter

Note 1: la production de la couche interne fait référence au processus de fabrication de plaques, de transfert de motifs, d'exposition filmogène, de développement, de gravure et d'inspection de démoulage du film après ouverture du matériau.

Note 2: la production de la couche externe fait référence au processus de transfert de motif de plaque (exposition filmogène), de gravure et de démoulage par placage de trous.

(Note 3). Le revêtement de surface (revêtement) fait référence au masque de soudure et au revêtement de caractère après la production de la couche externe (par exemple halosp Chemical ni / au Chemical AG Chemical SN).

2.1 Meta exigences de traitement de l'équipement.

2.1.1 la soudabilité des composants doit être traitée avant leur insertion. Si la capacité de soudage est mauvaise, les broches de la pièce doivent d'abord être étamées.

2.1.2 broches de l'élément * L'espacement des broches est conforme à l'espacement des trous des plots correspondant à la carte PCB.

2.1.3 la forme des broches des éléments doit être favorable à la dissipation de chaleur pendant le soudage et à la résistance mécanique après le soudage.

Un périphérique de 2,2 yuans est nécessaire lors de l'insertion de la carte PCB.

L'ordre d'insertion des composants 2.2.1 sur le PCB est d'abord bas, puis haut, puis léger, puis facile, puis spécial. L'installation du processus précédent n'affecte pas le processus suivant.

Après avoir inséré et installé les composants 2.2, le logo doit être lu de gauche à droite dans la mesure du possible.

L'installation polaire des composants polaires doit être effectuée strictement selon les exigences du dessin.

2.2.4 les plug - ins des méta - dispositifs sur une carte PCB doivent être disposés de manière uniforme, sans qu'il soit permis d'avoir des diagonales, des croisements stéréoscopiques et des superpositions, ni d'avoir des côtés hauts et bas. Les broches longues et courtes ne sont pas non plus autorisées.

2.3 exigences de processus pour les points de soudure PCB.

2.3.1 la résistance mécanique des points de soudure doit être suffisante.

2.3.2 le soudage est fiable pour assurer la conductivité.

La surface du joint soudé doit être lisse et propre.

L'un des problèmes de l'industrie des PCB est que les clients ont tendance à concevoir des trous via bifaciaux verts sans fenêtre et sans fenêtre simple face pour gérer cette conception.

La première chose à considérer est le traitement de surface du PCB. S'il s'agit d'étain (Hals), la technologie de prise simple face doit être évitée car la prise simple face a une faible profondeur. Il est facile de provoquer l'apparition de perles d'étain lors de la pulvérisation.

S'il s'agit d'un autre traitement de surface, tel que le placage d'or trempé, l'OSP, l'argent, etc., un trou de bouchon simple face peut être accepté. Prenez en compte les facteurs ci - dessus, puis Vérifiez la conception des fenêtres à huile vertes du client. S'il s'agit de certaines fenêtres, vous devriez essayer d'éviter de couvrir le trou avec de l'huile verte et de laisser l'huile verte entrer dans le trou. Parce que cette méthode produit facilement des perles sans tige.

En combinaison avec les deux cas ci - dessus, un bon traitement est de faire 1â2mil Tin ring Processing Method * populaire auprès des fabricants de PCB. Bien sûr, les bouchons d'huile ici sont pour les huiles photosensibles ordinaires et non pour les cartes de circuits imprimés monoface thermodurcissables.

Processus de pulvérisation de tôle d'acier multicouche.

Modèle de couche interne et test de gravure de la couche interne du trou de positionnement du foret à bords coupés, trou de perçage stratifié noirci, épaississement lourd du cuivre, motif de la couche externe, gravure étamée, enlèvement de l'étain, perçage secondaire, inspection du masque de soudage au treillis métallique.