Technologie PCB - Quelques procédures sur le processus de production de PCB?

PCB (Printed Circuit Board), connu sous le nom de carte de circuit imprimé en chinois, également connu sous le nom de carte de circuit imprimé. C'est un composant électronique important et un support pour les composants électroniques. Parce qu'il est fait d'impression électronique, il est appelé une carte de circuit imprimé.

Dans le processus de production de produits électroniques, il y aura certainement un processus de production de circuits imprimés. Les circuits imprimés sont utilisés dans l'électronique dans toutes les industries. C'est le véhicule par lequel le schéma électronique remplit la fonction de conception, transformant la conception en un produit physique.

Avant l'apparition des cartes de circuits imprimés, les circuits étaient constitués de câblage point à point. La fiabilité d'une telle méthode est faible car, au fur et à mesure que le circuit vieillit, la rupture du circuit peut entraîner l'ouverture ou le court - circuit des noeuds du circuit. La technologie de bobinage est un grand progrès dans la technologie des circuits. Cette méthode améliore la durabilité et la remplaçabilité du circuit en enroulant des fils de petit diamètre sur les pôles des points de connexion. La taille et le prix des composants électroniques diminuent également à mesure que l'industrie électronique évolue des tubes à vide et des relais aux semi - conducteurs en silicium et aux circuits intégrés. La fréquence croissante d'apparition de l'électronique dans le secteur de la consommation incite les fabricants à rechercher des solutions plus petites et plus rentables. Ainsi est né le circuit imprimé.

Décrivez brièvement le processus de production de PCB:

Découpe - > Film sec et film - > exposition - > développement - > gravure - > décapage - > perçage - > immersion cuivre - > masque de soudure - > treillis - > traitement de surface - > moulage - > mesure électrique, etc. ces étapes

Prenons par exemple le procédé de fabrication d'un panneau double face:

1. Couper

La découpe est la découpe d'un stratifié recouvert de cuivre en plaques pouvant être produites sur une ligne de production. Il ne sera certainement pas coupé en petits morceaux ici. Il s'agit d'assembler de nombreuses pièces ensemble selon le schéma PCB, puis de couper le matériau. Une fois le PCB terminé, coupez - le en petits morceaux.

2. Collez le film sec et le film. Coller un film sec sur le stratifié revêtu de cuivre. Ce film sera durci par les rayons UV pour former un film protecteur sur la carte. Cela favorise l'exposition ultérieure et la gravure du cuivre inutile.

Le bleu est le film, le jaune est le cuivre et le vert est le substrat fr4.

Ensuite, collez le diagramme de film du diagramme de PCB. Un diagramme de film est comme un négatif noir et blanc d'une photo, le même schéma de circuit dessiné sur un PCB.

Le rôle du négatif est d'empêcher les rayons UV de traverser les endroits où le cuivre doit rester. Comme le montre l'image ci - dessus, le blanc est opaque, le noir est transparent et peut transmettre la lumière.

3. Exposition

L'exposition, l'exposition est l'irradiation des rayons UV sur un stratifié recouvert de cuivre attaché à la fois au film mince et au film sec. La lumière brille sur le film sec à travers la partie noire et transparente du film, qui se solidifie lorsque la lumière est exposée sans que la lumière ne soit exposée. Comme avant. Les zones irradiées par la face avant et la face arrière sont solidifiées après irradiation du film sec bleu avec des rayons ultraviolets, comme le montre la figure ci - dessous. Par exemple, la partie violette a été solidifiée.

4. Développement

Le développement est la dissolution et le lavage du film sec non exposé avec du carbonate de sodium (appelé révélateur, qui est faiblement alcalin). Parce que le film sec exposé est solidifié, il ne se dissout pas, mais reste. Il devient l'image ci - dessous, le film sec bleu est dissous et lavé, et le film durci violet reste.

5. Gravure

Au cours de cette étape, le cuivre inutile sera gravé. Les cartes développées sont gravées avec du chlorure de cuivre acide. Le cuivre recouvert par le film sec solidifié ne sera pas gravé, tandis que le cuivre non recouvert sera gravé. Perdu Laissant les lignes nécessaires.

6. Enlèvement du film

L'étape de démembranage consiste à rincer le film sec solidifié avec une solution d'hydroxyde de sodium. Au cours du développement, le film sec non solidifié est lavé et, lorsque le film est retiré, le film sec non solidifié est lavé. Différentes solutions doivent être utilisées pour laver ces deux formes de film sec.

Jusqu'à présent, la carte qui reflète les performances électriques est terminée.

7. Forage

Cette étape commence le poinçonnage. Le poinçon comprend des trous pour le rembourrage et des trous pour les trous traversants. L'image ci - dessous montre un foret PCB. Un tel foret mécanique permet de forer des trous d'un diamètre minimum de 0,2 mm.

8. Cuivre trempé, placage

Au cours de cette étape, les trous des plots et les parois des trous des Vias sont revêtus d'une couche de cuivre et d'une couche supérieure, et les deux couches suivantes peuvent être reliées par des vias.

9. Masque de soudage

Le masque de soudage est une couche d'huile verte appliquée là où il n'y a pas de soudage et n'est pas conductrice de l'électricité vers l'extérieur. C'est par un processus de sérigraphie, enduit d'huile verte, puis le processus est similaire au processus précédent, exposé, développé et soudé. Les Plots sont exposés.

10. Treillis métallique

Par la méthode de la sérigraphie, les caractères sérigraphiques sont imprimés sur les étiquettes des composants, logo et certains textes descriptifs.

Résumé: le processus de production de PCB est très complexe. En prenant l'exemple d'une plaque d'impression à quatre couches, le processus de production comprend principalement la disposition du PCB, la production de la plaque de base, le transfert de la disposition interne du PCB, le poinçonnage et l'inspection de la plaque de base, ainsi que les étapes de pressage, de perçage, de précipitation chimique du cuivre de la paroi du trou, de transfert de la disposition externe du PCB et de gravure externe du PCB.