Technologie PCB - Où sont les nœuds clés de PCBA First check

PCBA Processing peut rencontrer des problèmes lors de la production. Par exemple, nous avons déjà introduit des lots défectueux, ainsi que des réparations et des déchets que nous n'avons pas introduits. Le premier traitement PCBA est destiné au traitement PCBA par lots à venir. Ce produit est la première carte PCBA qui nécessite une inspection ou un test rigoureux au début de la production. L'inspection de la première pièce est l'inspection, la confirmation et le test du premier produit.

La première étape de la vérification du traitement PCBA consiste à détecter les problèmes affectant la qualité du produit pendant la production le plus rapidement possible, en évitant les défauts de lot ou la mise au rebut. Le premier patch SMT est un moyen important de contrôler le processus de production du produit à l'avance et un excellent moyen de contrôler la qualité du processus du produit. C'est également un moyen efficace et nécessaire pour les entreprises d'assurer la qualité de leurs produits et d'améliorer leur efficacité économique. Un des maillons de traitement indispensables.

1. Exigences de données de première inspection de traitement PCBA

A. premièrement, le Département de production, le Département d'ingénierie et le Département de qualité doivent confirmer l'exactitude des informations, c'est - à - dire s'assurer que les informations sont correctes, qu'il y a des échantillons corrects pour référence et que les clients fournissent des échantillons physiques. Tels que: dessins de produits, documents de processus, Bom, PCBA physique, exigences de processus spéciales et autres documents techniques, etc. S'il y a des différences, la rétroaction et la confirmation avec le client sont nécessaires.

2. Le nœud clé de la première inspection d'usinage PCBA

A. le premier bloc de l'ordre, c'est - à - dire la première plaque et le premier panneau, mais généralement le premier bloc sera accompagné de deux panneaux, un pour le modèle SMT et un pour les tests fonctionnels et les tests fonctionnels complets.

B. Lorsque la production commence à travailler ou à travailler par postes, le but du premier panneau de la production par postes est de vérifier la qualité du poste correct, d'éviter les erreurs dans le poste et de le laisser au poste.

C. ECN changement, tels que: le remplacement de plus de 15 pièces nécessite de réappliquer le panneau pour la mesure de la qualité, faire le test de la première pièce, la première pièce de la commande de production en série peut être effectuée en même temps que la production, sans affecter l'efficacité de la production.

D. les changements de processus, tels que la ré - Optimisation des procédures, les changements de station et le remplacement de plus de cinq alimentateurs, nécessitent le ré - adhésif du carton pour la mesure de la qualité. Le test de la première pièce peut être effectué en même temps que la production sans compromettre l'efficacité de la production.

3.pcba première inspection de traitement considérations

A. prenez des mesures de protection telles que l'antistatique, l'information est correcte.

B. Si l'emplacement, la polarité, l'angle, etc. des composants installés sont conformes aux exigences de la documentation technique.

C. la qualité des composants entrants est - elle qualifiée, par exemple: couleur des composants, taille des composants, pôles positifs et négatifs, etc.

D. si la qualité de soudage des composants est conforme aux exigences du client ou de la documentation technique pertinente.

E. l'Inspecteur marque la première pièce du produit qui a passé l'inspection comme prescrit et la conserve jusqu'à ce que le lot soit terminé.

F. l'inspection de la première pièce doit être opportune pour éviter de réduire l'efficacité de la production.

G. si la première pièce n'a pas passé l'inspection, aucun autre traitement ou opération n'est autorisé.

4. Premier mécanisme de détection du verrouillage d'usinage PCBA

A. auto - inspection: les ingénieurs effectuent l'auto - inspection de la première pièce qu'ils produisent, principalement dirigée par des ingénieurs sur le terrain. Les ingénieurs peuvent effectuer un auto - test basé sur les informations confirmées ci - dessus, en mettant l'accent sur l'orientation des composants et les effets de placement.

B. inspection mutuelle: après l'inspection de l'Ingénieur, l'opérateur effectue une inspection mutuelle, en se concentrant sur l'inspection de la Bom et des dessins, s'il y a une pénurie de matériel, etc., et informe immédiatement l'Ingénieur de production pour résoudre toute objection.

C. inspection complète: un inspecteur qualité d'évacuation qualifié effectue une inspection complète. Un multimètre ou un pont ECR est généralement utilisé. Les grandes usines utilisent essentiellement des ponts. L'accent est mis sur la mesure des composants et le positionnement des composants. S'il existe un dispositif BGA, une inspection par rayons X est nécessaire pour déterminer l'effet de soudage de la bille de soudage interne. Les produits sont inspectés sur la base de la Bom originale du client, des exigences de traitement spéciales, des échantillons, etc., pour confirmer si la première pièce produite est conforme aux exigences du client, pour déterminer si le produit est conforme aux exigences de la documentation technique de production et pour déterminer si les conditions de production et les Paramètres de processus sont conformes aux exigences de l'évaluation des produits de production en série. Les échantillons PCBA qui ont passé le « triple check» seront conservés jusqu'à la fin de la production en série.

D. le contrôle triple est basé sur la première pièce, la norme d'alignement de la première pièce est un échantillon et un document d'orientation convenus à l'avance entre l'usine et le client. L'exactitude de l'échantillon comprend l'exactitude du matériau et l'exactitude de la soudure. Afin d'assurer la cohérence des documents d'orientation du client et des échantillons, les documents prévalent. S'il n'y a pas de documentation, l'échantillon prévaudra. À tout moment, vous pouvez suivre ce principe de base. C'est une protection pour la fonderie et une responsabilité envers le client. L'objectif est de garantir et d'améliorer la qualité des marchandises et d'éviter l'apparition de pertes de qualité résultant d'erreurs commises par les deux parties.